全公司OEE（Overall Equipment Effectiveness）计算是衡量企业生产设备综合效率的重要指标，OEE综合考虑了设备的可用性、性能和品质，全面反映了生产线的综合效益,以下是全公司OEE的计算方法及其详细步骤。
OEE计算公式
OEE = 设备可用性 × 设备性能 × 质量效率
设备可用性（Availability）：指设备在计划时间内正常运行的时间比例。
设备可用性 = （实际运行时间 / 计划运行时间）× 100%
设备性能（Performance）：指设备在正常运行时,实际产出与理论产出的比值。
设备性能 = （实际产出 / 理论产出）× 100%
质量效率（Quality）：指在合格产品产出中,合格产品数量与总产出数量的比值。
质量效率 = （合格产品数量 / 总产出数量）× 100%
OEE计算步骤
收集数据：收集设备运行时间、计划运行时间、实际产出、理论产出和合格产品数量等数据。
计算设备可用性：根据公式计算设备可用性。
计算设备性能：根据公式计算设备性能。
计算质量效率：根据公式计算质量效率。
计算OEE：将设备可用性、设备性能和质量效率相乘,得到OEE。
OEE计算示例
假设某生产线计划运行时间为8小时，实际运行时间为7.5小时，实际产出为600件，理论产出为640件,合格产品数量为580件。
设备可用性 = （7.5 / 8）× 100% = 93.75%
设备性能 = （600 / 640）× 100% = 93.75%
质量效率 = （580 / 600）× 100% = 96.67%
OEE = 93.75% × 93.75% × 96.67% = 83.75%
OEE计算注意事项
数据准确性：OEE计算结果受数据准确性影响较大,因此要确保数据的准确性。
数据完整性：OEE计算需要完整的数据，包括设备运行时间、计划运行时间、实际产出、理论产出和合格产品数量等。
数据及时性：OEE计算需要及时的数据,以便及时发现生产过程中的问题。
数据分析：OEE计算结果仅是反映生产设备综合效率的一个指标,还需要结合其他数据分析生产过程中的问题。
FAQs
问题：OEE计算中,如何处理设备故障导致的停机时间？
解答：设备故障导致的停机时间应从计划运行时间中扣除,以保证OEE计算的准确性。
问题：OEE计算中,如何处理设备维护保养时间？
解答：设备维护保养时间一般不计入计划运行时间，但应计入实际运行时间，在计算OEE时,设备维护保养时间对设备可用性没有影响。
国内详细文献权威来源
《现代制造工程》杂志
《中国机械工程》杂志
《机械工程学报》杂志
《中国制造业》杂志
《中国设备工程》杂志
是国内关于OEE计算的相关权威文献来源,可供参考。
