目录导读：

• 1、pmc遇到不配合工作的人应该怎么办
• 2、怎么样做好PMC一职
• 3、pmc如何配合mes系统引进
• 4、数控机床的PMC跟谁相连接谢谢
• 5、如何做好生产计划与物料控制+PMC
• 6、陶瓷工厂怎么做PMC和怎么制定流程、需要其他哪些只能部门的配合

pmc遇到不配合工作的人应该怎么办

1、提出解决方案：在认同双方立场的基础上，我提出了一个折中的方案。我建议仓库可以先行收货，但需要在规定的时间内（如4小时内）补送送货单。同时，我承诺提供PMC的借条作为担保，确保物料不会丢失或误用。

2、担任PMC岗位需要具备沟通、协调能力强的人，因为做PMC工作大部分工作内容都是与人沟通，协调处理问题的。如果沟通协调能力差，别人可能不怎么理会你，这样工作就很难开展了。还需要具备抗压能力强的人，PMC在工作中经常遇到很大的压力，比如：产线停工待料的压力；订单无法按期完成的压力等等。

3、工作中不可能让所有人都满意，我通过跟进计划和进度、解决实际问题来赢得同事和生产部门的认可。如果遇到不合作的情况，我可以制定相关制度来规范和管控。 我会根据公司的实际情况、订单和客户需求来决定是否接受紧急订单。如果无法安排，我会将实际情况反馈给业务部门，并与上级一起讨论解决方案。

怎么样做好PMC一职

1、经常去仓库，提高对各种物料的识别能力。目标是在看到物料名称时能想起其外观，在看到物料时能立刻知道其名称。 设计并完善用于日常物料控制工作的各类表格格式，例如物料需求计划表、请购单、采购未到货追溯表等。完成这些准备工作后，便可以开始日常的PMC工作。

2、因此，PMC部门在物料需求计划中扮演着关键角色，它必须准确预测并下达采购需求，确保物料供应的及时性和准确性。为了协调好这两个部门的工作，可以将它们合并到一个大的部门管理下，例如，两个部门都归资材中心管理，由同一个副总经理领导。

3、如果你有兴趣继续从事PMC这个职业，建议选择一个能够提供系统化ERP（企业资源计划）工具的工厂进行锻炼。ERP系统能够帮助优化资源管理，提高工作效率。对于从事PMC工作的人员来说，熟悉这类系统是十分重要的。

4、PMC工作是一个持续改进的过程。通过定期回顾和总结工作中的经验教训，不断优化和改进工作流程和方法，可以进一步提高PMC工作的效率和准确性。同时，也要关注行业动态和技术发展，及时引入新的管理理念和技术手段，以适应不断变化的市场需求和企业发展要求。

pmc如何配合mes系统引进

1、PMC配合MES系统引进的核心是全程参与、数据先行、流程适配，确保系统上线后能直接支撑生产计划和物料控制业务。 前期规划与需求对接PMC需深度参与项目启动，明确生产排程、物料需求计算、库存同步等核心需求，并制定PMC模块的实施时间表。

2、PMC的核心内涵：超越传统认知的“数字+流程”双驱动传统对PMC的理解多停留于生产计划与物料控制的职能层面，但现代PMC已演变为融合数字技术、流程优化与协同管理的综合体系。

3、盯过程：动态纠偏通过生产日报、看板系统或MES（制造执行系统）监控实际进度与计划的偏差。若某工序因设备故障延迟2小时，PMC需评估对后续工序的影响，协调维修部门优先处理，或调整其他工序的排程以弥补时间损失。这种“问题响应”机制属于协调范畴，而非直接参与故障排除。

4、PMC计划优化：针对替代料引发的SKU激增，采用动态库存管理（如ABC分类法）和需求预测模型，优化生产计划，降低计划难度。批次管理与投料切换：通过MES系统实现批次追溯和投料监控，制定严格的切换流程（如清线检查），避免混料风险。

5、工作任务管理模块工单实时下达与动态调整：PMC工单下达后，车间通过工控屏即时获取生产指令，包括产品信息（型号、模具、穴数）、标准周期及工艺要求。若需暂停生产，后台可远程下发指令，工人通过扫描任务单条码确认变更，避免设备空转。

6、技能要求：需熟悉MES、ERP系统，这些系统是生产管理和物料控制的核心工具，能够实现对生产过程的实时监控和物料信息的精准管理。同时，要熟练使用office软件和数据分析工具，具备较强的数据分析能力，以便从海量数据中提取有价值的信息，为生产计划的制定和调整提供依据。

数控机床的PMC跟谁相连接谢谢

1、PMC，即编程控制器，主要功能是配合CNC系统完成数控机床的辅助控制。在SIMENS系统中，它被称为PLC，在FANUC系统中则称为PMC。PMC的主要职责在于控制各个坐标轴的位置，以及管理机床冷却、润滑系统等辅助设备的启停，同时负责部件的夹紧与松开，主轴的正转和反转，以及自动换刀等任务。

2、连接CPU与作业现场，其包括开关量I/O接口、智能I/O接口以及模拟量I/O接口和通讯接口等，在实际应用过程中，用户可以按照自身的需求选择，进行不同功能的扩展。

3、信号输入机床操作面板的启动、轴运动选择等操作指令，以及限位开关、温度传感器等设备的状态信号，会被实时传输到PMC。例如：按下启动按钮时，信号触发PMC进入工作状态；某轴触及限位开关，PMC则立即接收报警信号。 PMC逻辑处理PMC内部预置的梯形图逻辑程序，会对输入信号进行优先级排序与安全校验。

4、除此之外，G地址和F地址在FANUC系统的PMC中扮演重要角色。PMC是可编程逻辑控制器，负责处理数控系统与机床之间的逻辑控制。G地址主要用于控制机床的机械动作，而F地址则控制机床的运动速度。尽管PMC和CNC之间可以交换信息，但G地址和F地址主要用于梯形图程序中，不直接与机床的输入和输出打交道。

如何做好生产计划与物料控制+PMC

随着企业成长，设立PMC部门负责生产计划和物料需求管理是关键。 PMC部门的核心职责是制定生产和物料计划，以及排程，确保生产现场遵循精益生产原则高效运作。 然而，优秀的生管和物料管理并非易事。PMC管理者需深入了解产品和生产流程，熟悉物料特性，并实时监控生产进度和物料状态，以精准计划和控制。

PMC，即生产物料控制，是对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。它涵盖了生产计划（PC）和物料管理（MC）两大核心职能。因此，要明确PMC在企业中的定位，确保其能够充分发挥在生产与物料管理方面的作用。

优化计划体系：构建全流程闭环建立标准化流程 设计从订单接收、生产排程、物料采购到物流配送的全流程操作手册，明确各环节责任人与时间节点。例如，订单确认后24小时内完成生产可行性评估，48小时内输出初步排程计划。引入数字化工具（如ERP系统）实现流程自动化，减少人为沟通误差。

陶瓷工厂怎么做PMC和怎么制定流程、需要其他哪些只能部门的配合

PMC的主要流程包括：1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。 如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。