目录导读：
“微利时代”淘金记(四)“搬运浪费”的消除,你知道多少?
1、在微利时代，减少搬运浪费是企业提升竞争力的重要手段之一。通过优化生产布局、引入自动化设备、实施精益生产、加强员工培训和建立搬运浪费监控机制等措施，企业可以显著降低搬运费用、提高生产效率并保障员工安全。同时，企业还应积极借鉴成功案例的经验，结合自身实际情况进行持续改进和创新，以实现搬运浪费的最小化。
2、“微利时代”淘金记（三）别让库存成为你的“拖油瓶”在微利时代，企业的利润空间被大幅压缩，任何一点额外的负担都可能成为压垮企业的最后一根稻草。库存，这个看似不起眼却常常让企业头疼的问题，正是许多企业在追求利润最大化过程中必须面对的挑战。
3、总之，在微利时代的大背景下，PIP将成为企业淘金的重要利器。通过精准立项、深入分析、优化设计和有效实施，PIP将点燃经济寒冬中的一把火，为企业带来温暖和希望。
八大浪费的改善方法
1、杜绝不良品与修理的浪费：通过提升产品设计质量和生产工艺，减少不良品的产生，降低后续修理的需求，从而减少额外成本的支出。 避免过度加工：优化生产流程，确保加工量与需求相匹配，避免不必要的产品过度加工或加工不足，减少材料和时间的浪费。
2、杜绝不良品与修理的浪费：通过提升产品质量，减少不良品的产生，从而降低修理成本和相关工作。 避免过度加工：优化生产流程，确保加工量精确，避免不必要的加工，节约材料和时间。 简化作业动作：精简作业流程，优化动作设计，减少多余动作，降低体力消耗，提升工作效率。
3、尽量去库存：实施准时制生产，减少库存积压，避免因库存过多导致的资金和空间浪费。 订单式制造：以客户订单为导向，合理安排生产计划，减少因预测错误导致的库存积压和产品滞销。 减少等待的浪费：优化生产流程，减少生产线上的等待时间，提高设备利用率和工作效率。
4、改善（IE）七大手法有：动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。防错法：如何避免做错事情，是工作第一次就做好的，精神能够具体实现。五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。
5、改善对策：加强事先管理，建立预警机制。提高管理人员的管理水平和预见性。加强部门间的协调和沟通，确保生产流程的顺畅进行。总结与改善对策：为了消除八大浪费，企业可以采取以下综合措施：推行自动化和愚巧化（防呆化）生产方式：建立工厂生产标准，对生产的产品进行全数检查，实现无停滞的流程作业。
6、调整生产节奏，实施跨部门协作，减少不均衡浪费。引入自动化设备 采用自动化设备和系统，减少人工搬运和动作浪费，提高生产效率。持续改进 建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，不断优化生产流程和方法。通过以上措施，企业可以逐步消除八大浪费现象，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量和客户满意度。
干货|7大浪费的产生原因和消除方法
1、原因：生产工序流程不合理；前后道工序出现问题；停工等活或等料；设备配置不合理；生产作业过程中能力不平衡；大批量生产。动作上的浪费 内容：不产生附加值的动作和生产效率低下的动作。原因：机器与人的作业不明确；无意识地实施无附加值的动作；生产布局不合理；培训不充分。
2、步骤②：消除不合格品：经常产生不合格产品会抑制生产过剩的改善，需优先消除制造不合格产品的浪费。步骤③：消除停工等活：明确停工等活的要点后，可有效改善并利用人力资源。步骤④：减少动作浪费：减少工时数对消除浪费影响显著，但需注意动作分析可能被其他问题掩盖。
3、不建议你盲目读干货书的核心原因在于：若缺乏实践，干货书易沦为“方法论仓库”，导致阅读效率低下、知识无法内化，最终收获甚微。
如何消除七大浪费
生产现场的七大浪费包括生产过剩、停工等待、搬运、加工过程本身、库存、多余动作、制造不良的浪费。消除浪费的方法包括按客户需求节拍生产、缩短生产周期时间、优化工程布局、实践标准作业、内建质量控制机制、健全设备保全机制、运用VSM工具等。
不良浪费会议未解决问题反而引发新矛盾，如激烈争论导致人际冲突、一言堂造成决策失误等。消除方法：主持人营造理性氛围，避免情绪化争论；决策者广泛听取意见；采用“六顶思考帽”等结构化工具平衡观点。总结：通过识别会议中的“七大浪费”，企业可针对性优化流程。
杜绝工作中的七大浪费的方法如下：消除等待的浪费：增强责任心和主动精神：鼓励员工主动承担责任，不等待上级指示或下级汇报，积极推进工作。使用管理工具：如5W1H进行计划分解，明确工作责任和时间节点，减少等待和拖延。把无序变有序：建立明确的规章制度：确保工作有章可循，减少因无序造成的浪费。
综上所述，消除生产中的七大浪费需要企业从多个方面入手，包括优化生产计划、加强库存管理、提高产品质量、优化动作设计、减少加工浪费、消除等待浪费和减少搬运浪费等。通过实施这些措施，企业可以降低成本，提高生产效率，增强市场竞争力。
要消除企业的七大浪费，可以采取以下步骤： 设立专门人员负责： 企业需要指定专门的人员来负责识别和消除浪费。这些人员可以通过培训或指导来培养，以便他们具备识别七大浪费的能力。 利用团队力量发现浪费： 通过团队合作，在现场中发现浪费。
八大浪费的如何消除八大浪费
1、精益生产旨在降低或者消除常见的八大浪费形式：制造过剩的浪费、过量库存的浪费、运输过程的浪费、搬运过程的浪费、等待的浪费、动作的浪费、不良品修复的浪费、能量浪费。因此如何控制甚至消除这八种l浪费就是精益生产的八大方向。其中前七种浪费形式是行业内过去公认的七种浪费形式；能源浪费是近几年总结出的第八种浪费形式。
2、运输浪费 - 搬运不产生附加价值，被视为浪费。- 输送带等方式虽减少体力消耗，但未消除搬运本身的浪费。- 搬运浪费表现为物品移动、空间占用、时间拖延等。库存浪费 - 库存过多隐藏问题，精益生产认为库存是浪费的源头。- 库存过多导致诸多问题被掩盖，如设备故障、不良品等。
3、在追求精益生产的道路上，企业致力于识别并消除生产流程中的非增值活动，以降低成本，提高效率，并推动企业的精益转型。精益生产的核心在于，仅在正确的时间生产市场所需的市场急需产品，并确保所有经营活动的高效性。
4、管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题。改善对策：加强事先管理，建立预警机制。提高管理人员的管理水平和预见性。加强部门间的协调和沟通，确保生产流程的顺畅进行。
5、八大浪费是指在企业生产活动中存在的八种不必要的、不产生价值的活动。这些浪费不仅增加了成本，还降低了效率。明确识别并消除这些浪费，对于提高企业的生产效率和经济效益至关重要。以下是八大浪费的识别方法： 不良品浪费：这种浪费指的是产品缺陷导致的浪费，包括返工、报废和降级等。
