目录导读：
拉动式(后补充)生产的看板运作
1、拉动式生产是一种由后向前推动的生产方式，即后工序根据实际需求向前工序发出生产指令，前工序仅生产后工序所需的产品数量。在这种生产方式中，看板作为传递生产信息和控制生产节奏的重要工具，发挥着至关重要的作用。
2、上游工作单元根据转运看板进行物料转运：上游工作单元根据下游的转运看板，从上游提走物料，并释放一个生产看板指导上游工作单元进行生产补充。上游工作单元继续生产补充，释放转运看板：上游工作单元进行生产补充后，消耗原材料，并释放转运看板给更上游的工作单元，传递物料需求。
3、相对于过去的推动生产中，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。
4、拉动式生产的核心理念 拉动式生产的核心在于“在必要时间刚好将必要的数量生产出来，送达必要或合适的地点”，这完全符合JIT（准时制生产）的精神。它强调以市场需求为导向，根据后向部门或制程的需求来触发前向部门或制程的生产活动，从而避免生产过剩和库存积压。
5、看板作为拉动式生产中传递生产需求信息的核心工具，发挥着至关重要的作用。它主要是通过后工序向前工序发出明确的生产指令，这些指令涵盖了零件的种类、数量以及生产时间等关键信息，从而实现“按需生产”的目标。例如，在生产流程中，当总装工序需要特定的零部件时，就会借助看板向前道加工工序发出需求通知。
精益企业是如何建立拉动计划看板管理系统?
1、看板系统是把用户需求与所有内部运作连接起来的关键，同时也把公司与供应基地连接起来。它是精益企业的有力制度，发出有关生产什么，何时生产，生产的确切数量等信号。看板系统的概念是简单的，到目前为止，也是精益生产用得最多的因素之一。
2、在精益生产的JIT生产体系中看板是制止过量生产，传递生产与物流搬运指示信息，管理控制在制品（物料）的管理与改善工具。
3、天行健咨询指出工序内看板管理的使用方法中最重要的一点是看板管理必须跟随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板管理，然后挂上领取用的工序间看板管理。
4、实施手段：引入先进的自动化设备和系统，如机器人、自动化生产线等，并对员工进行培训和指导，确保自动化设备的正常运行和维护。
5、设计并制作看板 看板是实现准时生产的工具，它具有计划和调度指令的作用，是联系企业内部各道工序及协作厂之间的接力棒，起着实物凭证和核算根据的作用。企业在设计制作看板时一般要做到图2所示的五点。
6、看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
拉动式生产的核心信号是
1、拉动式生产的核心信号是看板。看板作为拉动式生产中传递生产需求信息的核心工具，发挥着至关重要的作用。它主要是通过后工序向前工序发出明确的生产指令，这些指令涵盖了零件的种类、数量以及生产时间等关键信息，从而实现“按需生产”的目标。
2、拉动式生产的核心在于“在必要时间刚好将必要的数量生产出来，送达必要或合适的地点”，这完全符合JIT（准时制生产）的精神。它强调以市场需求为导向，根据后向部门或制程的需求来触发前向部门或制程的生产活动，从而避免生产过剩和库存积压。
3、“拉动式”生产的先进性主要体现在精准需求匹配、库存优化、质量提升、促进持续改善、适应性强等方面，具体如下：精准需求匹配，减少浪费：拉动式生产强调后一作业根据实际需求向前一作业提出零件制造要求，确保生产量与需求量高度一致。
4、指令传导：逆向拉动机制 生产信号从终端工序向起始点逆向传递，如同电子厂组装车间向零部件部门发出需求信号后才启动加工作业。这种传导方式形成了环环相扣的响应链条，每个环节都只为满足下游即时需求而运作。 核心保障：全链路动态平衡 系统通过精确控制物流节奏实现效率最大化。
5、流程顺畅运行：在拉动式生产中，当某个环节的存货降至预设水平时，会触发一个信号（即看板卡）。这个信号会通知上游工序开始生产或补货，从而确保整个生产流程能够顺畅运行。这种方式不仅提高了生产效率，还降低了库存成本，增强了企业的市场竞争力。精益生产核心：拉动式生产是精益生产的核心之一。
6、拉动式生产的核心工具是“看板”，它用于在各个工序之间传递信息，确保生产流程的顺畅。看板不仅是一种物理标签，更是一种管理理念，它通过可视化的方式，使得每个作业环节都能清晰地了解前一环节的生产状况，从而实现精准的生产控制。与拉动式生产相对的，是推进式生产。
