目录导读：
价值流专题1,价值流图的绘制
价值流图的基本构成 价值流图主要由以下四部分组成：供应商：提供原材料。公司内部系统：如ERP等运营管理系统。物料流：公司内部生产线物流，由人、机、料三者构成。客户（顾客）：发出信息，如提交订单等。
明确订单和生产计划的传递方式：清晰标注订单和生产计划在系统中的传递路径和方式。通过这些步骤，可以绘制出一张详细的价值流图，该图能够清晰地揭示生产过程中的物流与信息流，帮助识别非增值活动并提出改进策略，从而提升生产效率。
深入探索价值流专题1：价值流图绘制的艺术 价值流图，简称为VSM，它不仅是产品制造流程的视觉解读，更是精益管理的得力工具。1980年代，丰田的创新者们首次启用VSM，目标直指提升生产效率。如今，它已成为了精益生产体系中的重要组成部分，助力我们理解物流与信息流，洞察价值创造与浪费。
如何绘制价值流图
1、绘制价值流图目标 在现状图的基础上发现改善机会点，绘制设计图以展现改善后的状态和定义改善目标。重新计算客户节拍时间：根据目标时间跨度和未来客户需求预测计算新的节拍时间。绘制步骤：与价值流图现状基本一致，但使用未来目标数据而非现状数据。
2、根据期望，绘制物料流图 跟现状价值流图类似，但应反映期望的物料流动方式。所需的改善要求需要标记到价值流图上。根据期望，绘制信息流图 跟现状价值流图类似，但应反映期望的信息流动方式。绘制生产时间线图 跟现状价值流图类似，但应反映期望的生产时间。
3、绘制价值流目标时，应从KPI的向前推动和生产方式的先进性两方面考虑，如降低节拍、提升效率、运用看板拉动方式等。绘制后，将价值流图现状与目标进行对比，将差距用清单方式列举，定期专人回顾跟踪，并可采用A3项目报告法进行追踪。
4、打开软件并选择模板：启动Visio软件，在模板选择界面找到并单击【价值流图】模板。创建绘图文件：进入【价值流图】模板窗口后，鼠标左键单击【创建】按钮，系统将自动生成一个空白价值流图画布。
5、绘制价值流图的过程包括几个关键步骤： **计算客户节拍时间**：根据客户需求和工作时间计算，确保生产节拍与需求匹配，避免过度生产或覆盖不足，计算公式为：客户节拍时间 = 计划生产时间（秒） / 平均每日客户需求产品数量（个数）。
6、第六步：绘制供应信息 将供应信息的图标画在价值流图的左上角，内容包含：供应商名称、供货频次、物品信息等内容。第七步：绘制在制品库存和物料流动 ①在工序之间在制品或成品的位置上画上库存图标，并在库存图标的下方标注库存的数量。
如何绘制一张完整的价值流图?
绘制价值流图目标 在现状图的基础上发现改善机会点，绘制设计图以展现改善后的状态和定义改善目标。重新计算客户节拍时间：根据目标时间跨度和未来客户需求预测计算新的节拍时间。绘制步骤：与价值流图现状基本一致，但使用未来目标数据而非现状数据。
③在价值流图上画出有推动、拉动和先进先出通道的地方。推动生产作业是基于对下道工序需要的猜测，而不是由顾客拉动的。第八步：绘制信息流 ①生产控制部门用一个方框表示，绘制在供应商和顾客中间，有的公司用物料计划系统MRP来安排生产计划，需在图中进行说明。
绘制价值流图现状时，需理解几个注意点：在工厂内亲自走一遍，用标准图标清晰绘制物料流和信息流，使用现场统计的真实数据，准备好纸和笔进行手绘，邀请多部门人员参与。而目标价值流图的绘制，应结合未来1年的客户需求进行新的节拍时间计算，与当前对比有较大变化时，需要调整工厂制造节拍与客户节拍相适应。
打开软件并选择模板：启动Visio软件，在模板选择界面找到并单击【价值流图】模板。创建绘图文件：进入【价值流图】模板窗口后，鼠标左键单击【创建】按钮，系统将自动生成一个空白价值流图画布。
绘制价值流图的过程包括几个关键步骤： **计算客户节拍时间**：根据客户需求和工作时间计算，确保生产节拍与需求匹配，避免过度生产或覆盖不足，计算公式为：客户节拍时间 = 计划生产时间（秒） / 平均每日客户需求产品数量（个数）。
首先，需要了解并记录顾客的需求量、种类、交付频次和要求等。这些信息将画在价值流图的右上角，作为整个流程的起点和基准。画出工厂内材料流图 接下来，了解并画出工厂内的材料流图。将能够连续进行的生产过程画在一个框内，无法连续的生产过程的两个框之间用库存三角分开。
伟弘精益见解:如何绘制理想价值流图
1、第一步：确立富有挑战性的目标，通常包括三年内的效率提升100%，成本降低50%，交期缩短50%，每年不良率改善15%。第二步：找到行业标杆或假想对象进行对比，根据技术指标和关键绩效指标分析差距，明确改进方向。第三步：基于精益原则，从现状价值流图出发，绘制理想价值流图，识别改进机会。
2、步骤： 确立挑战性目标：设定三年内效率提升100%，成本降低50%，交期缩短50%，每年不良率改善15%等具体且富有挑战性的目标。 找到行业标杆或假想对象：进行深入分析，根据技术指标和关键绩效指标识别与标杆的差距，明确改进方向。
3、在绘制价值流图时，首先收集客户信息，确定客户，并收集所有相关数据，包括产品交货周期、交货数量、运输方式等，然后将这些数据与客户图标一同放置在价值流图的右上角。接着，记录产品从制造到客户的过程，包括交货频率、运输方式等信息，这些内容需要在图的右侧与客户之间明确标注。
4、图：S公司从单一键盘代工到多元化电子产品的转型路径实施精益生产管理，提升运营效率与成本优势问题诊断：代工模式下S公司缺乏自主管理能力，生产流程冗余，导致利润率低下。转型策略：流程优化：引入精益生产体系，通过价值流分析消除浪费（如减少库存积压、优化生产线布局），缩短交付周期。
5、价值流图析的六大作用是优化公司生存价值的关键，首要的是为客户创造价值，确保所有价值最终转化为客户价值实现。此外，价值流图析需注重长期成长，而非仅关注客户满意。通过此方法，企业能更好地理解价值创造过程，从而提升整体效能。
价值流图(VSM/VSD)绘制实用介绍,从此不必再求人!
1、绘制价值流图现状：亲临现场，全面记录从成品发货到原材料收货的流程，使用标准图标清晰展现物料流与信息流，基于现场统计数据进行绘制。绘制价值流图目标：在现状图基础上设计改进方案，计算新的客户节拍时间，设计图与现状图对比展示。
2、绘制价值流图的过程包括几个关键步骤： **计算客户节拍时间**：根据客户需求和工作时间计算，确保生产节拍与需求匹配，避免过度生产或覆盖不足，计算公式为：客户节拍时间 = 计划生产时间（秒） / 平均每日客户需求产品数量（个数）。
3、**绘制价值流图现状**：这一步需要亲临现场，全面记录从成品发货到原材料收货的整个流程，使用标准图标来清晰地展示物料流和信息流，所有的绘制都应基于现场的实际统计数据。 **绘制价值流图目标**：在现状图的基础上，设计改进方案，计算新的客户节拍时间，并设计出目标状态的图。
4、价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种工具，用来描述物流和信息流，帮助我们从战略层面发现改进空间。
5、价值流图（VSM）描绘了从客户到供应商的整个制造供应链，揭示了物流和信息流的全貌，帮助发掘大的浪费和改进空间。通用的图标体系使得交流便捷。绘制价值流图时，首先计算客户节拍时间，以此计算生产节拍时间，确保与客户需求相匹配，避免浪费。选择典型产品族进行绘制，考量工艺过程长短和复杂程度。
6、价值流程图（VSM）是丰田精益制造体系中的一种可视化工具，用于揭示和优化生产流程。它通过图形化的方式展示物流和信息流，旨在识别并减少生产过程中的非增值活动，即浪费。无论职位如何，管理人员、工程师还是生产人员，VSM都是一个发现问题、挖掘根源的有效起点。
