“6s”通常指代“六秒”，是一种时间单位，也可泛指极短的时间。
6S 的含义及相关内容
一、6S 的起源与概念
6S 管理起源于日本，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面的内容，因每个单词的日文罗马拼音均以“S”开头，所以简称为 6S。
二、6S 的具体内容
| 6S 要素 | 含义 | 实施目的 |
| 整理（SEIRI） | 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 | 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所，在办公室中，清理过期的文件、闲置的设备等，只保留当前工作必需的物品，使办公区域更加整洁有序。 |
| 整顿（SEITON） | 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 | 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，车间里的工具按照固定的区域摆放，并贴上明确的标签，工人在使用时能够快速找到所需工具，提高工作效率。 |
| 清扫（SEISO） | 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 | 稳定品质，减少工业伤害，定期对生产设备进行清扫，清除灰尘和杂物，防止设备因杂质而出现故障，同时也为员工创造一个舒适的工作环境。 |
| 清洁（SEIKETSU） | 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 | 创造明朗现场，维持上述 3S 成果，如企业制定详细的卫生管理制度，要求员工每天下班前对工作区域进行清洁，定期进行检查和评估，确保工作环境始终保持清洁状态。 |
| 素养（SHITSUKE） | 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 | 培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神，比如通过培训和日常管理，让员工自觉遵守企业的规章制度，在工作中注重细节，形成良好的职业素养。 |
| 安全（SAFETY） | 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 | 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下，在建筑施工现场，设置明显的安全警示标志，对员工进行安全操作培训，配备必要的安全防护设备，确保施工过程的安全。 |
三、6S 的实施步骤
1、成立推行组织：成立专门的 6S 推行小组，明确各成员的职责和分工，负责整个 6S 活动的策划、组织、实施和监督。
2、拟定推行方针及目标：根据企业的发展战略和实际情况，制定明确的 6S 推行方针和可量化的目标，如在一定时间内将库存周转率提高一定比例，或者将安全事故发生率降低到某一水平。
3、实施前的培训：对全体员工进行 6S 知识培训，让他们了解 6S 的概念、目的、内容和实施方法，提高员工的参与度和积极性。
4、活动前的宣传造势：通过企业内部刊物、宣传栏、会议等多种渠道，广泛宣传 6S 活动的意义和目标，营造良好的活动氛围。
5、导入实施：按照 6S 的要求，全面开展整理、整顿、清扫等工作，从试点区域逐步推广到整个企业，在实施过程中，及时发现问题并加以解决。
6、活动评比办法确定：建立科学合理的 6S 评比标准和考核制度，定期对各部门、各区域的 6S 实施情况进行评比和考核，对表现优秀的部门和个人给予奖励，对不达标的进行督促整改。
7、归纳与反思：定期对 6S 活动进行归纳，分析取得的成效和存在的问题，不断优化和完善 6S 管理体系，持续提升企业的管理水平。
四、6S 管理的作用与效益
1、提升企业形象：整洁、有序、安全的工作环境能够给客户、合作伙伴等留下良好的印象，提升企业的社会形象和市场竞争力。
2、提高工作效率：通过整理、整顿等活动，减少了寻找物品和等待的时间，员工能够更高效地开展工作，从而提高生产效率和工作质量。
3、保障安全生产：安全是企业发展的基础，6S 管理强调安全意识和安全措施的落实，能够有效预防安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全。
4、降低成本：合理的空间利用、物资管理和设备维护，可以减少浪费和损耗，降低企业的运营成本。
5、增强员工归属感：良好的工作环境和规范的管理能够提高员工的满意度和忠诚度，增强员工的归属感和责任感，促进企业的团队建设。
五、相关问答 FAQs
问题 1：6S 管理是否只适用于制造业？
答：不是的，虽然 6S 管理起源于制造业，但它的原理和方法具有普遍性，适用于各种类型的组织和企业，包括服务业、政府部门、学校等，任何需要对现场进行管理、提高工作效率和质量、保障安全的场所都可以应用 6S 管理。
问题 2：6S 管理的实施难度大吗？
答：6S 管理的实施难度因企业而异，对于一些基础较好、管理规范的企业来说，实施起来可能相对容易一些；而对于一些管理较为混乱、员工素质参差不齐的企业，可能会面临一定的挑战，但只要企业领导重视，成立专门的推行组织，制定合理的计划和目标，加强培训和宣传，持续推进和监督，就能够逐步克服困难，成功实施 6S 管理，关键在于坚持和持续改进，将 6S 理念融入企业的文化和日常管理中。
小编有话说
6S 管理是一种简单而实用的现场管理方法，它不仅能够帮助企业改善工作环境、提高工作效率和质量、保障安全生产，还能培养员工的良好习惯和职业素养，为企业的可持续发展奠定坚实的基础，企业在实施 6S 管理时，要结合自身的实际情况，制定切实可行的方案，注重员工的参与和培训，持续改进和优化，让 6S 管理真正成为企业管理的有效工具，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，希望更多的企业能够认识到 6S 管理的重要性，积极推广应用，共同推动企业管理水平的提升。
