6S管理项目包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

6S 管理项目详解

6S 管理源于日本的 5S 管理，是在企业生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SAFETY）六个方面，以下是对其的详细介绍：

一、整理（SEIRI）

定义与目的：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉，使工作场所只保留需要的物品，其目的是腾出空间，防止误用和误送，塑造清爽的工作场所，例如在办公室中，清理过期的文件、报废的办公用品，以及不再使用的旧电脑设备等；在生产车间，去除生产线上堆积的无用边角料、废弃的包装材料等。

实施要点：

- 全面检查：对工作区域进行全面的检查，包括办公桌抽屉、文件柜、仓库货架、生产设备周围等各个角落，找出所有物品并对其进行分类。

- 制定标准：明确判断物品“要”与“不要”的标准，过去一个月未使用且未来一个月内也不需要的物品可判定为不要，但需注意某些特定情况，如备用设备虽不常用但可能在紧急维修时需要，应视为要的物品。

- 定期清理：整理不是一次性的活动，而需要定期进行，可根据企业的实际情况设定周期，如每周或每月进行一次局部整理，每季度或半年进行全面整理，以确保工作场所始终保持整洁有序。

二、整顿（SEITON）

定义与目的：把需要的物品定位、定量地摆放整齐，并进行标识，以便在需要时能够迅速找到和使用，其目的在于减少寻找物品的时间，提高工作效率，营造有条不紊的工作环境，比如在工具房中，将各种工具按照类别分别放置在专门的工具架上，并在每个工具架上标明工具名称和编号；在仓库中，对货物进行分区存放，设置明显的货位标识牌，注明货物的名称、规格、数量等信息。

实施要点：

- 确定放置场所：根据物品的使用频率和功能，为其确定合适的存放位置，常用的物品应放在便于取用的位置，不常用的物品可放在相对较远或较高的位置，要考虑物品的重量和体积，避免因放置不当造成搬运困难或安全隐患。

- 规定摆放方法：对于同类物品，采用统一的摆放方式，如将文件夹按照从高到低的顺序排列在文件架上，将螺丝钉等小零件放在分格的收纳盒中，并确保摆放整齐、紧凑。

- 进行清晰标识：标识应准确、简洁、易懂，可采用文字、图片、颜色等多种方式，例如在化学品储存容器上，除了标明化学品名称外，还应注明其危险性警示标志和操作注意事项；在办公区域的公共用品存放处，贴上“公用文具，请按需取用”等标识。

三、清扫（SEISO）

定义与目的：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，其作用是保持工作场所干净、整洁，为员工创造一个良好的工作环境，同时也有助于设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，像在工厂车间，定期清扫地面上的油污、灰尘、铁屑等；在办公室，擦拭桌椅、电脑屏幕、打印机等设备表面的污渍。

实施要点：

- 划分责任区域：将工作场所划分为若干个清扫责任区域，明确每个区域的负责人或负责小组，责任区域应覆盖到整个工作场所，包括设备表面、地面、墙壁、门窗等各个部分。

- 制定清扫计划：根据不同的区域和污染程度，制定详细的清扫计划，包括清扫的周期（如每日、每周、每月）、清扫的时间安排（如上班前、下班后或中午休息时间）、清扫的方法（如用扫帚清扫地面、用抹布擦拭设备）以及所需的清洁工具和材料（如拖把、清洁剂、消毒剂等）。

- 执行与检查：责任人按照清扫计划认真执行清扫任务，管理人员定期进行检查和监督，确保清扫工作的质量符合要求，对于发现的问题及时指出并督促整改，同时对清扫工作表现优秀的人员或小组给予表扬和奖励。

四、清洁（SEIKETSU）

定义与目的：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果，其重点是通过建立一套完善的管理制度和流程，确保 6S 管理的前面三项内容（整理、整顿、清扫）能够持续有效地执行，使工作场所始终保持良好的状态，例如企业制定了《办公区域 6S 管理规定》，明确规定了整理、整顿、清扫的各项要求和标准，以及违反规定的处罚措施；同时建立了定期检查和考核机制，由专人负责对各部门的执行情况进行检查和评分，并将结果纳入部门绩效考核体系。

实施要点：

- 制定制度：结合企业的实际情况，制定详细的 6S 管理制度手册，涵盖 6S 管理的目标、适用范围、职责分工、工作流程、检查标准、奖惩制度等内容，制度应具有可操作性和可衡量性，以便员工能够清楚地知道如何执行以及执行到什么程度。

- 培训与宣传：组织全体员工进行 6S 管理制度的培训，使员工深入理解 6S 管理的内涵和意义，掌握具体的操作方法和要求，通过企业内部刊物、宣传栏、标语、海报等多种渠道进行广泛宣传，营造浓厚的 6S 管理氛围，提高员工的参与意识和积极性。

- 定期检查与考核：成立专门的 6S 检查小组，按照制度规定的检查标准和周期，对各部门的工作场所进行定期检查，检查内容包括整理、整顿、清扫的执行情况，以及员工的行为规范等方面，检查结束后，及时通报检查结果，并对优秀部门和个人进行表彰和奖励，对存在问题的部门提出整改要求，限期整改。

五、素养（SHITSUKE）

定义与目的：通过教育训练，提高员工的素质，使其自觉遵守规章制度和作业标准，养成良好的工作习惯和行为作风，素养是 6S 管理的核心和精髓，它体现了员工的精神面貌和企业的文化氛围，例如员工在日常工作中严格遵守作息时间，主动排队就餐，自觉维护公共区域的卫生；在生产过程中严格按照操作规程进行作业，注重产品质量和安全生产等。

实施要点：

- 教育培训：开展多层次、多形式的教育培训活动，包括新员工入职培训、岗位技能培训、6S 知识培训、职业道德教育等，通过培训，使员工了解企业的价值观、文化理念和发展战略，掌握本职工作所需的知识和技能，提高员工的综合素质和职业素养。

- 榜样示范：树立企业内部的先进典型人物和榜样，宣传他们的优秀事迹和工作经验，引导员工向他们学习，榜样的力量是无穷的，通过榜样的示范作用，可以激发员工的积极性和创造力，促进良好风气的形成。

- 激励约束：建立健全激励机制和约束机制，对遵守规章制度、表现优秀的员工给予物质奖励和精神鼓励，如发放奖金、荣誉证书、晋升机会等；对违反规定的员工进行批评教育和相应的处罚，如警告、罚款、降职等，通过激励和约束相结合的方式，促使员工自觉养成良好的行为习惯。

六、安全（SAFETY）

定义与目的：消除人的不安全行为和物的不安全状态，预防事故发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全，安全是企业发展的前提和基础，没有安全保障，其他一切工作都无从谈起，例如在建筑施工现场，设置明显的安全警示标志，为工人配备安全防护用具，定期检查施工设备的安全性能；在化工企业，加强对危险化学品的储存、运输和使用管理，防止泄漏和爆炸事故的发生。

实施要点：

- 安全制度建设：建立健全安全生产管理制度体系，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、事故应急预案等，明确各部门和人员的安全生产职责，规范员工的操作行为，确保安全生产工作有章可循。

- 安全教育培训：加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，培训内容包括安全法律法规、安全基础知识、安全操作规程、事故案例分析等，通过培训，使员工了解安全生产的重要性，掌握应急处理方法和自我保护能力。

- 安全检查与隐患排查：定期组织安全检查和隐患排查活动，对工作场所的设备设施、安全装置、消防器材等进行全面检查，及时发现和消除安全隐患，对重大安全隐患要制定专项整改方案，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保隐患得到彻底治理。

6S 管理是一个相互关联、相辅相成的有机整体，通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面的综合管理，可以有效提升企业的形象和竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。

FAQs

问题 1：6S 管理中的“素养”与其他几个方面有什么联系？

回答：“素养”是 6S 管理的核心和灵魂，它贯穿于其他几个方面，只有员工具备了良好的素养，才能真正自觉地执行整理、整顿、清扫等工作要求，并且长期坚持下去，素养高的员工会主动将物品整理好，而不是随意堆放；会自觉维护工作场所的整洁和秩序，而不需要他人的监督，素养的提升也有助于安全管理的实施，因为具备良好素养的员工会更严格遵守安全操作规程，减少安全事故的发生。

问题 2：如何在小型企业中有效推行 6S 管理？

回答：小型企业推行 6S 管理可以采取以下步骤，企业领导要高度重视，成立专门的 6S 推行小组，负责制定计划和组织实施，要对员工进行充分的培训和宣传，让员工了解 6S 管理的好处和方法，从重点区域或环节入手，逐步推进整理、整顿、清扫等工作，例如先从办公室或生产线开始，在实施过程中，要建立简单可行的检查和考核机制，及时给予员工反馈和奖励，要将 6S 管理与企业的日常运营紧密结合起来，不断持续改进和完善。

小编有话说

6S 管理不仅仅是一种现场管理方法，更是一种企业管理理念和文化，它能够帮助企业优化工作流程，提高工作效率，降低成本，提升企业形象和竞争力，无论是大型企业还是小型企业，都应该重视并积极推行 6S 管理，在实施过程中，可能会遇到一些困难和挑战，但只要坚持不懈，从点滴做起，就一定能够取得显著的成效，希望更多的企业能够认识到 6S 管理的重要性，并将其运用到实际工作中，实现企业的可持续发展。