精益八大手法指的是：1. 价值流分析；2. 价值流程图；3. 消除浪费；4. 5S现场管理；5. 标准化作业；6. 看板管理；7. 快速换模；8. 持续改进。
精益八大手法是一种旨在优化生产流程、提高效率和质量的管理理念，以下是对它的详细介绍：
1、价值流分析：通过对现有生产流程进行全面而详细的研究，识别其中存在的浪费、瓶颈和无效操作，从而确定并优化整个价值流程，以获取更高的生产效率和质量。
2、蜂窝式生产：将生产设备和工作站重新组织为相邻的小组，减少物料的移动和等待时间，进而提高生产效率和质量。
3、单品流生产：把生产流程分为独立且顺序完成的单步操作，降低库存和生产周期，减少浪费和缺陷的发生，从而提高生产效率和质量。
4、建议系统：鼓励员工积极参与改进活动，接受员工的建议并及时采取行动，给予奖励和认可，以此激发员工的创新动力，推动持续改进。
5、周期时间分析：识别客户需求和所需生产时间的差异来优化生产计划和生产节奏，确保生产速度与客户需求相匹配，减少浪费、库存，并提高交付的及时性和质量。
6、拉动系统：根据实际需求驱动生产，而非按照预测需求进行生产，降低库存成本，减少生产浪费，提高生产灵活性，使企业更好地适应市场变化，满足客户需求。
7、持续改进：要求企业在不断追求卓越的过程中，始终保持对生产流程的关注和改进，通过定期审查、分析和优化生产流程，不断提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
8、标准化作业：制定明确的作业标准和操作规程，确保员工在生产过程中遵循统一的标准，提高生产效率和产品质量，同时有助于降低员工培训成本和时间。
精益八大手法是一套相互关联、相辅相成的管理方法，它们共同致力于消除浪费、优化流程、提高质量和效率，为企业的持续发展提供有力支持。
