上海宝钢工业技术服务有限公司（以下简称“宝钢工业技术服务”）是中国宝武钢铁集团有限公司旗下的核心技术服务企业，专注于为钢铁及制造业提供全流程、全生命周期的解决方案，作为国内工业技术服务领域的领军者，公司依托宝钢数十年的产业积淀和技术创新，已发展成为集技术研发、工程承包、设备运维、智慧服务、环保节能、新材料研发于一体的综合性技术服务提供商，业务覆盖全国并延伸至海外市场。
企业概况与战略定位
宝钢工业技术服务成立于2004年,前身为宝钢股份的检修协力、工程技术等业务单元，2016年整合重组后正式独立运营，总部位于上海，公司以“成为全球最受尊敬的工业技术服务商”为愿景，以“创造价值、服务制造”为使命，聚焦钢铁、化工、汽车、能源、交通等重点行业，致力于通过技术创新和服务模式升级，推动客户降本增效、绿色转型和智能制造发展，作为宝武“一基五业”中“产业服务”板块的重要载体，公司深度融入集团“绿色化、智能化、高端化”发展战略，2022年营收突破百亿元，服务客户超2000家，员工人数近1.5万人。
核心业务与技术实力
公司构建了“技术研发+工程服务+智慧运维+绿色低碳”四位一体的业务体系，技术实力和服务能力行业领先。
技术研发与新材料
依托宝钢中央研究院等平台，公司在工业材料表面工程、耐磨防腐、高温合金等领域拥有30余项专利技术，自主研发的纳米复合涂层、超音速喷涂等技术广泛应用于冶金、电力等行业设备修复，旗下新材料公司专注于特种焊接材料、耐火材料等研发，产品替代进口率达60%以上，为高端制造提供关键材料支撑。
工程承包与智能制造
公司具备冶金工程、机电工程总承包一级资质，承接了宝武湛江钢铁、太钢不锈等多项国家重点工程，业务涵盖工厂建设、设备升级、智能产线改造等，近年来，聚焦“工业互联网+”，推出“宝工云”智慧服务平台，通过AI监测、数字孪生等技术实现设备远程运维和故障预警，服务响应效率提升40%。
设备运维与全生命周期管理
提供从设备安装、调试、检修到技改的一站式运维服务，年检修能力超5000万吨，服务范围覆盖轧钢、炼铁、炼钢等全流程工序，创新推出“预知维修”模式，利用振动分析、红外检测等状态监测技术，帮助客户降低设备故障率30%，延长设备使用寿命。
环保节能与循环经济
在“双碳”目标引领下，公司大力发展节能环保业务，提供超低排放改造、余热余压利用、固废资源化利用等解决方案，其钢铁冶金尘泥资源化处理技术年处理固废超200万吨，循环经济项目年减碳量达50万吨，获评国家绿色工厂示范企业。
行业地位与社会责任
作为工业技术服务国家标准制定单位之一,宝钢工业技术服务参与起草《冶金设备检修工程规范》等10余项行业标准，并与清华大学、东北大学等高校共建联合实验室，推动产学研深度融合，公司积极履行社会责任，在疫情期间保障重点企业生产稳定，累计开展职业技能培训超5万人次，助力行业人才队伍建设，公司将持续深化“技术服务+数字化+绿色化”融合创新，为全球制造业转型升级贡献“宝工方案”。
相关问答FAQs
Q1：宝钢工业技术服务与其他工业服务商相比，核心优势是什么？
A1：公司的核心优势体现在三方面：一是技术壁垒，依托宝钢60年钢铁冶金技术积累，在耐磨材料、智能运维等领域拥有独家专利；二是全流程服务能力，覆盖从设计、建设到运维、技改的全生命周期，提供“一站式”解决方案；三是资源协同，背靠宝武集团全球供应链和客户网络，具备跨行业、跨区域的资源整合能力，服务响应速度和成本控制更具竞争力。
Q2：公司在推动“双碳”目标方面有哪些具体举措？
A2：公司从技术、业务、管理三方面推进绿色低碳发展：一是研发节能环保技术，如高炉煤气余压发电、转炉煤气回收等，年为客户创效超10亿元；二是拓展循环经济业务，将钢渣、除尘灰等固废转化为建材原料或高附加值产品，固废综合利用率达95%；三是自身运营践行绿色理念，通过光伏电站、智能照明改造等实现厂区能耗降低20%，并推广碳足迹追踪系统，帮助客户优化产业链碳排放。
