南京长江电子有限公司成立于1998年,是一家专注于电子元器件研发、生产与销售的高新技术企业，公司总部位于江苏省南京市江宁经济开发区，占地面积约50亩，拥有现代化标准厂房3万平方米，员工总数超过800人，其中研发人员占比达25%，经过二十余年的稳健发展，公司已成长为华东地区电子元器件行业的领军企业，产品广泛应用于消费电子、工业控制、汽车电子、通信设备等多个领域。
企业概况与发展历程
南京长江电子有限公司以“技术创新、质量为本、客户至上”为核心理念，从最初的小型加工厂逐步发展为集研发、生产、销售于一体的综合性企业，2005年，公司通过ISO9001质量管理体系认证，标志着生产管理迈向国际化标准；2010年，获得国家高新技术企业认定；2018年，成立企业技术中心，与南京航空航天大学、东南大学等高校建立产学研合作关系，累计申请专利120余项，其中发明专利30余项，2022年，公司年销售额突破15亿元，产品远销欧美、东南亚等20多个国家和地区。
核心业务与产品线
公司主营业务涵盖三大板块：被动元器件、主动元器件及电子模块，被动元器件以片式陶瓷电容器（MLCC）、片式电阻器为主，产能达每月50亿只，精度覆盖0.1%-5%，耐压范围从16V到5000V，满足不同场景需求；主动元器件包括二极管、三极管及MOSFET，其中车规级产品通过AEC-Q100认证，广泛应用于新能源汽车电控系统；电子模块涵盖电源管理模块、传感器模块，具备高集成度、低功耗特性，支持定制化开发，公司产品通过UL、CE、RoHS等多项国际认证，符合REACH、IPC标准，确保全球市场的合规性。
研发实力与技术优势
公司研发中心拥有先进实验室,配备扫描电子显微镜、阻抗分析仪、高低温测试箱等精密设备，可完成材料分析、性能验证、可靠性测试等全流程研发，近年来，重点布局微型化、高频化、绿色化技术方向：2021年推出01005超小型MLCC，尺寸仅为0.4mm×0.2mm，打破国外技术垄断；2023年研发的氮化镓功率器件，能效提升至98%，支持快充设备小型化，公司还建立了“技术专利池”，通过交叉许可与行业巨头合作，降低技术壁垒，推动产业链协同创新。
生产制造与品质管控
生产基地采用自动化生产线,导入MES（制造执行系统）实现全流程数字化管理，从物料入库到成品出货，关键工序良品率控制在99.5%以上，公司推行“零缺陷”质量文化，设立IPQC（过程质量控制）、FQC（成品质量控制）、OQC（出货检验）三级管控体系，每批次产品均需通过高低温循环、振动、湿度等可靠性测试，通过引入大数据分析，实时监控生产参数，提前预警潜在风险，确保产品一致性。
市场布局与客户群体
公司国内市场覆盖长三角、珠三角、京津冀等电子产业密集区，在深圳、上海、苏州设立营销中心；海外市场通过参加德国电子展、美国CES展等国际展会，建立全球化销售网络，核心客户包括华为、小米、比亚迪、宁德时代等知名企业，以及博世、西门子等跨国公司，针对汽车电子领域，公司通过IATF16949认证，成为多家新能源汽车 Tier1 供应商的长期合作伙伴。
企业责任与可持续发展
南京长江电子有限公司积极履行社会责任,2020年成立“长江电子公益基金”，资助贫困地区教育项目；在生产中推行绿色制造，通过工艺优化降低能耗30%，废水处理达标率100%，公司响应“双碳”目标，开发无卤素环保材料，产品符合欧盟EUP指令要求，连续五年获评“南京市和谐劳动关系企业”，员工流失率低于行业平均水平，注重人才培养与职业发展通道建设。
面向“十四五”，公司聚焦“国产替代”与“智能制造”战略，计划投资5亿元建设第三代半导体产业园，扩大氮化镓、碳化硅产能；同时推进工业4.0升级，引入AI质检机器人，打造“黑灯工厂”示范线，目标到2025年，实现年销售额30亿元，成为国内电子元器件领域技术创新的标杆企业。
FAQs
Q1：南京长江电子有限公司的核心产品有哪些竞争优势？
A1：公司核心产品具备三大优势：一是技术领先，01005 MLCC等微型化产品打破国外垄断，车规级元器件通过AEC-Q100认证；二是产能规模，MLCC月产能达50亿只，交付周期缩短至7天；三是定制化能力，可根据客户需求开发耐高压、高容值等特殊规格产品，已为华为、比亚迪等头部企业提供定制化解决方案。
Q2：公司在可持续发展方面有哪些具体举措？
A2：公司从绿色生产、环保材料、社会责任三方面推进可持续发展：生产中通过MES系统优化能耗，单位产品能耗降低30%；全面采用无卤素环保材料，产品符合RoHS、REACH标准；设立公益基金资助教育项目，连续五年获评“南京市和谐劳动关系企业”，同时推进员工职业培训计划，构建可持续发展的人才体系。
