青岛森麒麟轮胎有限公司是中国轮胎行业的领军企业之一，成立于2007年，总部位于山东省青岛市，是一家集研发、生产、销售和服务于一体的大型现代化轮胎制造企业，公司始终秉承“创新驱动、绿色发展”的理念，致力于为全球用户提供高品质、高性能的轮胎产品，业务遍及全球180多个国家和地区,在国内外轮胎市场享有较高的知名度和美誉度。
企业概况与发展历程
青岛森麒麟轮胎有限公司由中国轮胎行业资深人士秦龙先生创立，注册资本18.6亿元人民币，总资产超百亿元，公司总部位于青岛西海岸新区，同时在青岛、泰国清迈（森麒麟（泰国）有限公司）建有两大现代化生产基地，年产能达2400万条半钢子午线轮胎、100万条全钢子午线轮胎及30万条航空轮胎，是全球轮胎行业产能规模领先的企业之一。
自成立以来，森麒麟始终坚持“高端化、智能化、绿色化”发展方向，2007年青岛工厂一期项目投产，2015年泰国工厂正式开业，成为中国在海外建厂规模最大的轮胎企业之一；2020年，森麒麟在深圳证券交易所成功上市（股票代码：002984），标志着企业发展迈入新阶段；2022年，公司航空轮胎项目实现量产，打破国际垄断,填补了国内航空轮胎规模化生产的空白。
核心业务与产品布局
森轮胎专注于乘用车轮胎、商用车轮胎、航空轮胎、工程轮胎等领域的研发与制造，产品覆盖高性能节能轮胎、绿色环保轮胎、冬季轮胎、SUV轮胎、赛车轮胎等多个细分市场，半钢子午线轮胎是公司的核心产品，凭借低滚阻、低噪音、高耐磨等特性，深受全球消费者青睐。
公司产品广泛应用于国内外主流汽车品牌，是奥迪、宝马、奔驰、大众、福特、丰田等全球知名车企的供应商，并为中国一汽、上汽、广汽、吉利等国内主机厂提供原厂配套服务，森麒麟旗下拥有“SAILUN”“SENTURY”等多个自主品牌，在全球市场建立了完善的销售网络，线上渠道覆盖主流电商平台,线下拥有数千家合作门店和服务中心。
技术研发与创新实力
森轮胎视创新为企业发展的核心驱动力，每年研发投入占销售收入比例超过3%，建立了以青岛总部为研发中心，泰国、美国（底特律）为协同研发基地的全球化研发体系，公司拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站、轮胎先进材料与智能制造国家地方联合工程研究中心等高端科研平台，累计申请专利1000余项，其中发明专利200余项，多项技术达到国际领先水平。
在绿色制造领域，森麒麟率先实现轮胎生产过程中的“智能化、信息化、绿色化”转型，青岛和泰国基地均采用行业领先的智能制造系统，通过大数据、物联网技术实现生产全流程优化，能耗较行业平均水平降低20%以上；公司研发的“液体黄金轮胎”技术，通过集成新材料、新结构、新工艺，实现滚动阻力、抗湿滑性能、耐磨性能的“魔鬼三角”突破，荣获2022年世界轮胎技术大奖,成为中国首个获此殊荣的企业。
智能制造与绿色生产
森轮胎将智能制造作为企业高质量发展的战略支撑，两大生产基地均按照工业4.0标准建设，引入工业机器人、智能物流系统、MES（制造执行系统）等先进设备与软件，实现生产过程的全自动化、数据化管控，以青岛工厂为例，其智能炼胶车间可实现胶料配方的精准控制，误差率低于0.1%；成型车间采用机器人自动贴合、检测，产品合格率达99.5%以上。
在绿色发展方面，公司始终践行“双碳”目标，通过工艺改进、能源结构优化、废弃物循环利用等方式，推动全产业链绿色转型，泰国基地配套建设光伏发电项目，年发电量超1亿千瓦时，可满足工厂30%的电力需求；废旧轮胎回收利用率达95%，实现了“从摇篮到摇篮”的循环经济模式，2021年，森麒麟荣获“国家绿色工厂”称号,成为轮胎行业绿色发展的标杆企业。
全球化战略与市场布局
森轮胎以“国际化”为核心战略，通过“国内+海外”双基地布局，有效规避贸易壁垒，贴近目标市场，泰国工厂作为公司全球化的重要支点，依托东南亚区位优势及自由贸易协定，产品可零关税进入欧盟、北美等市场，大幅提升了国际市场竞争力，公司海外营收占比超过60%，北美、欧洲、中东等地区成为核心增长市场。
森麒麟积极拓展高端市场，产品通过美国DOT、欧盟ECE、中国CCC等全球主要质量体系认证，并在FIA世界耐力锦标赛、勒芒24小时耐力赛等顶级赛事中表现优异，成为首个进入国际顶级赛事的中国轮胎品牌,通过赛事营销显著提升了品牌全球影响力。
社会责任与企业文化
森轮胎始终将社会责任融入企业发展，在创造经济价值的同时，积极回馈社会，公司累计投入超亿元用于教育扶贫、救灾捐赠、环境保护等公益事业；在泰国工厂所在地，通过创造就业、支持当地教育等方式，推动中泰经济文化交流。
企业文化方面，森麒麟倡导“诚信、创新、高效、共赢”的核心价值观，建立了完善的员工培养体系，为员工提供职业发展通道和福利保障，先后荣获“全国就业与社会保障先进企业”“山东省和谐劳动关系示范企业”等称号。
相关问答FAQs
Q1：森麒麟轮胎的核心技术优势有哪些？
A：森麒麟的核心技术优势集中在三个方面：一是“液体黄金轮胎”技术，通过集成特种橡胶材料、仿生胎面花纹设计和精密结构优化，实现滚动阻力降低30%、抗湿滑性能提升18%、耐磨性能提升35%，打破轮胎行业“魔鬼三角”性能瓶颈；二是智能制造技术，采用工业4.0标准打造全自动化生产线，结合大数据分析实现生产过程实时监控与优化，产品一致性和生产效率达到国际领先水平；三是航空轮胎制造技术，突破大尺寸航空轮胎材料配方、结构设计等关键技术，填补国内空白，打破国际垄断。
Q2：森麒麟轮胎的全球化布局如何保障供应链稳定？
A：森麒麟通过“国内双基地+海外多中心”的全球化布局有效保障供应链稳定：青岛和泰国两大生产基地实现产能互补，青岛基地侧重高端产品研发与生产，泰国基地聚焦北美、欧洲等主流市场供应，双基地均靠近港口，物流运输便捷；公司建立全球化采购体系，原材料来源多元化，与国内外知名供应商建立长期战略合作关系，确保关键材料供应稳定；通过数字化供应链管理系统，实时监控全球库存与物流动态，快速响应市场需求，降低地缘政治、贸易摩擦等外部风险影响。
