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SQE如何高效管理供应商及新供应商开发流程关键点?

目录导读:

怎样做好sqe工作

要做好SQE(供应商质量工程师)工作,可以从以下几个方面着手:明确供应商管理的目标:确保质量:首要任务是确保供应商提供的产品质量符合企业的严格要求。优化成本:通过有效的供应商管理,优化供应链成本,提高企业的整体效益。建立稳定关系:与供应商建立长期稳定的合作关系,降低供应链风险。

SQE如何高效管理供应商及新供应商开发流程关键点?-图1

要做好SQE工程师这份工作,可以从以下几个方面着手:识别并掌握关键供应商:首要任务是识别那些提供关键原材料或部件的供应商,这些供应商的品质直接影响最终产品的质量。深入了解这些供应商,以便更好地管理与他们的关系,确保供应链的稳定性。

首先,推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织,确保质量管理工作的系统性和有效性。对于供应商制程变更及材质变更的确认管控,我们需严格遵循相关流程,确保变更后的质量符合标准。同时,新材料及变更材料的管控也是重点,需要定期评估其对生产的影响,确保供应链的稳定性和可靠性。

SQE--供应商质量管理

供应商质量管理(SQM)中的SQE(Supplier Quality Engineer)是负责推动供应商品质持续改善、确保供应商提供符合或超越要求产品的关键角色。

SQE--供应商质量管理 SQE(Supplier Quality Engineer)即供应商质量工程师,在确保供应商产品质量符合要求方面起着至关重要的作用。SQE的工作职责涵盖了选好供应商、管好供应商、管控来料品质,以及督促物料保质、保量供给等多个方面,是供方、公司采购、质量等跨部门联系的纽带和桥梁。

SQE管理供应商的方法主要包括以下几点:建立供应商跟踪机制:实施定期审核:对供应商进行定期的质量、生产和流程审核,确保其符合既定的质量标准和法规要求。质量问题跟踪:建立质量问题跟踪系统,记录并跟踪供应商的质量问题,确保问题得到及时解决并防止再次发生。

SQE如何高效管理供应商及新供应商开发流程关键点?-图2

SQE挂在采购部门下面,or供应商多为皇亲国戚,如何开展工作?

建立定期沟通机制:与采购部门建立定期沟通机制,就供应商质量问题进行充分交流,共同寻找解决方案。设立反馈渠道:为供应商提供便捷的反馈渠道,鼓励其主动报告质量问题并提出改进建议。对于积极反馈并有效改进的供应商,给予一定的奖励或优惠政策。

内部沟通:与采购部门、研发部门等内部团队进行沟通协调,确保信息的畅通。跨部门合作:参与跨部门的项目,确保质量目标的实现,促进团队协作。文档管理:管理质量文件:管理与供应商相关的质量文件,如质量协议、检验报告、改进计划等,确保文档的准确性和及时性。

SQE负责制定进货检验部门(IQC)的检验规范及检验计划,并适时对检验员进行培训指导。 SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作。 SQE每个月或每个季度,对现有供应商的质量状况进行统计评分,对评分较低的供应商提出限期改善要求。

SQE需要具备选择供应商、算账、谈判和协调资源的能力。在一些公司中,SQE甚至直接归采购管理,与采购部门一起制定战略、进行供应商开发和合同谈判。在这种情况下,SQE更多地被看作是采购部门的一部分,负责供应商的全面管理。现实情况:实际上,SQE到底挂在哪个部门取决于公司的具体组织架构和战略重点。

工作流程: 对参与供应的供应商进行样品评估,并给出选定意见。 对供应商提供的原材料进行质量把控,对其中相关的质量问题需要汇报并协助厂商检查和修改。 为入货的验货部门制定检验计划,并进行一定的培训。 为供应商提供的产品进行质量方面上的打分,并参与下一个季度对新供应商的考核评分。

SQE如何高效管理供应商及新供应商开发流程关键点?-图3

SQE怎么管理供应商

SQE管理供应商的方法主要包括以下几点:建立供应商跟踪机制:实施定期审核:对供应商进行定期的质量、生产和流程审核,确保其符合既定的质量标准和法规要求。质量问题跟踪:建立质量问题跟踪系统,记录并跟踪供应商的质量问题,确保问题得到及时解决并防止再次发生。

SQE管理好供应商需从跟踪机制、质量与成本控制、流程管理、稳定性保障及多环节协同入手,结合定期评估与关系维护实现高效管理。建立供应商跟踪与独立质量问题处理机制SQE需制定明确的供应商跟踪方式,例如通过定期报告、现场巡检或数字化系统监控供应商的生产进度、质量数据等关键指标。

SQE管理供应商的方法主要包括以下几点: 建立供应商跟踪机制 实施定期审核:对供应商进行定期的质量、生产流程、管理体系等方面的审核,确保供应商持续符合质量要求。 质量问题跟踪处理:建立质量问题跟踪系统,对供应商提供的产品或服务中出现的质量问题进行记录、分析和跟踪,直至问题得到解决。

现场走访:多到供应商现场走动,通过实地观察了解其实际生产情况和潜在问题。潜在风险识别:基于现场走访和日常沟通,识别供应商的潜在风险,如质量波动、产能不足等,并制定相应的预防措施。确保产品保质保量供应:核心目标:SQE的最终目标是确保公司需要的产品能够保质保量地得到供应。

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