目录导读：
与传统的生产方式相比,jit带来了哪些管理思想和认识上的变化
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
实施精益生产的基础通过5S活动来提升现场管理水平。准时化生产—JIT生产系统在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。
JIT生产法通过减少或消除这些浪费，提高了生产效率和产品质量。 JIT生产法与传统生产方式的差异 与传统的生产方式相比，JIT生产法有几个显著的不同点：- **生产节奏**：JIT采用灵活的生产节奏来适应市场需求的变化，而不是固定的生产节拍。
此外，JIT管理模式还增强了作业人员的责任感和积极性。员工们能够更好地了解自己的工作对整个生产流程的影响，从而更加积极地参与到生产中来，提高整体工作效率。
精益生产的准时化“jit”是指什么?
准时化生产方式（Just In Time， JIT）是在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
总的来说，准时化生产JIT是一种科学的、高效的生产管理方式，它能够帮助企业降低成本、提高效率、优化流程，为企业带来显著的经济效益。对于任何希望提升生产管理水平的企业来说，学习和应用准时化生产JIT都是一项重要的任务。
以下准确表达准时化生产JIT含义的是“只在必要的时间生产必要数量的必要产品”。JIT（Just-In-Time，准时化生产）是精益生产的核心管理理念，其核心目标是通过消除浪费实现“零库存”，并强调生产过程的精准性与高效性。这一理念的核心可拆解为三大要素：时间、数量、产品。
准时化生产（JIT）是精益生产（Lean Manufacturing）的核心组成部分。准时化生产强调在恰好需要的时候，按恰好需要的数量生产产品，以减少库存和浪费。而精益生产则是一种更广泛的生产理念，它通过持续改进和消除浪费来优化生产过程，准时化生产是实现这一目标的关键手段之一。
准时化生产（Just In Time，JIT）是精益生产的核心组成部分，其核心理念在于“按需生产，无库存或库存最小化”，旨在构建一个高效、灵活且成本优化的生产系统。以下是关于JIT的详细解析：JIT的核心思想 JIT的核心思想是消除生产过程中的浪费，特别是生产过剩的浪费。
进而优化资源配置，降低生产成本并提高生产效率。准时化（JIT）是日本丰田汽车公司在20世纪五六十年代首创的生产管理方式，特别适用于多品种小批量生产，也是精益生产的核心支柱之一。它强调精准的生产安排和高效的资源利用，通过消除不必要的库存和浪费，使企业生产更加灵活、高效，以适应市场的多样化需求。
JIT准时化的含义
1、JIT准时化的含义是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。具体来说：核心理念：JIT生产方式以准时生产为出发点，强调在正确的时间生产正确数量的产品，以减少库存、缩短工时、降低成本，并提高生产效率。
2、JIT准时化的含义是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。具体来说：核心目的：减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
3、准时化生产方式（JIT）是一种重要的生产管理理念。它的核心思想体现为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，这一理念的目的是杜绝超量生产，消除各种浪费现象，进而实现以最少的投入获取最大的产出。选项 a “只在必要的时间生产必要数量的必要产品”，精准地契合了 JIT 的核心思想。
4、准时化生产方式（Just In Time， JIT）是在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
jit是什么意思
1、JIT，即Just In Time，是一种以减少库存和浪费为目标的生产管理方式，最初由日本丰田公司于20世纪60年代引入。其核心思想是在需要的时候，按需生产所需的产品，通过精准的计划、控制和库存管理，追求零库存或极低库存的生产系统。
2、JIT是准时制生产的意思。具体来说：核心理念：JIT即“在需要的时候，生产所需的恰好数量”，追求的是零库存或极低库存的生产系统。起源与发展：1960年代，日本丰田公司首次实施JIT，并在应对1973年能源危机中发挥了关键作用。之后，JIT理念逐渐推广到全球，不仅限于生产方式，还扩展到物流和电子商务等领域。
3、JIT即Just in time，指准时制生产。JIT生产方式（JIT，Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。
4、JIT是英文JUST IN TIME的缩写，意思是准时制生产，又称作无库存生产方式，是在供应链管理中的一种生产方式。准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司度过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视。
5、JIT（Just in Time）生产方式是一种供应链管理的目标，旨在实现物料流和信息流在生产中的同步，确保物料在恰当的时间和地点以恰当的数量生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。JIT生产方式起源于二战后的日本丰田汽车公司，后来被广泛应用于全球制造业。
6、Temu的JIT模式解释JIT的全称是Just-In-Time，即准时制生产。在Temu平台上，JIT模式允许卖家在店铺出单后，再按照订单发货至Temu的指定仓库。这种发货方式的好处在于，卖家无需提前备货到仓，就可以将商品预先上架出售，从而极大地减少了卖家的备货压力和资金占用。
JIT、CPFR、VMI、SMI
JIT — Just In Time，一般翻译为准时制生产，这是一种生产方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。
总结：模式选择需权衡核心矛盾减少库存：优先JIT、BTO。保障交付速度：选择BTS、JIS。协同优化：采用VMI、CPFR。市场驱动：以销定产/采。分销效率：依赖DRP。关键点：模式无绝对优劣，需根据业务需求（如库存成本、交付周期、供应链成熟度）灵活选择，核心是在三者间找到平衡。
供应链管理的理论涵盖价值链理论、资源基础理论、交易成本理论及系统理论；方法包括JIT、VMI、SCOR模型、ERP、精益与敏捷供应链、CPFR等。具体内容如下：理论层面：价值链理论：强调从原材料采购到终端客户交付的全流程价值创造优化，通过分析各环节附加值，识别并消除非增值活动，提升整体效率。
目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。CPFR——Collaborative Planning Forecasting and Replenishment，协同式供应链库存管理，也叫协同规划、预测与补货。
