上海荣威塑胶工业有限公司成立于2003年,是一家专注于塑胶制品研发、生产与销售的高新技术企业，公司坐落于上海市松江区工业园区，占地面积约25,000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的生产设备，员工总数超过500人，其中技术研发人员占比达15%，经过二十年的深耕发展，荣威塑胶已成长为华东地区塑胶制造行业的领军企业，产品广泛应用于汽车零部件、电子电器、医疗器械、工业设备等多个领域。
企业概况与核心业务
荣威塑胶以“技术创新、品质至上”为核心理念，主营业务涵盖塑胶模具设计制造、注塑成型、产品表面处理及组装等全产业链服务，公司具备年产塑胶制品5000万件的能力，主要产品包括汽车内外饰件、精密电子结构件、医疗塑胶组件等，汽车零部件业务占比达40%，已为上汽集团、比亚迪、蔚来等知名车企提供配套服务；电子电器产品占据35%市场份额，合作客户包括华为、小米、海尔等行业龙头，公司通过IATF 16949汽车行业质量管理体系认证、ISO 13485医疗器械质量管理体系认证及ISO 14001环境管理体系认证，确保产品符合国际标准。
技术实力与研发创新
荣威塑胶高度重视技术研发,累计投入研发资金超2亿元，建有市级企业技术中心和塑胶材料实验室，配备三维扫描仪、光谱分析仪、精密测量仪等先进设备，研发团队在材料改性、模具优化、精密注塑等领域拥有30余项专利技术，成功开发出耐高温、抗冲击、阻燃等多种功能性塑胶材料，公司自主研发的“汽车轻量化塑胶复合材料”可使零部件重量降低30%，同时提升20%的机械强度，该技术已应用于新能源汽车电池壳体制造，公司还与华东理工大学、上海交通大学等高校建立产学研合作，持续推动技术创新与成果转化。
品质管控与生产制造
公司严格遵循“零缺陷”品质管理理念，从原材料采购到成品出厂实施全流程质量监控，原材料选用全球知名供应商如巴斯夫、LG化学等优质塑胶粒子，并建立入厂检验标准；生产过程中采用自动化注塑机（锁模力从50吨到3000吨）和机器人手臂，实现生产效率与精度的双重提升；成品通过100%全检及可靠性测试（如盐雾测试、高低温循环、振动测试等），确保产品合格率达99.8%，近年来，公司引入MES生产执行系统，实现生产数据实时监控与追溯，进一步强化了供应链响应速度与交付能力。
市场布局与可持续发展
荣威塑胶产品不仅覆盖国内30多个省市,还远销欧美、东南亚等地区，2022年出口额占总营收的25%，公司积极响应“双碳”目标，通过光伏屋顶、节能注塑机改造、废料回收再利用等措施，实现单位产值能耗下降18%，推行绿色制造理念，开发可降解塑胶产品线，其中生物基塑胶包装材料已通过欧盟OK compost认证，凭借在环保领域的突出贡献，公司荣获“上海市绿色工厂”“松江区循环经济示范企业”等称号。
企业文化与未来展望
荣威塑胶秉持“以人为本、诚信经营”的价值观，为员工提供完善的职业发展通道和福利体系，连续多年获评“上海市劳动关系和谐企业”，公司计划投资1.5亿元建设智能工厂项目，引入工业4.0技术，打造数字化、柔性化生产线；同时拓展新能源、智能家居等新兴领域，力争在2025年实现年营收突破10亿元，成为国内领先的塑胶解决方案提供商。
FAQs
Q1：上海荣威塑胶工业有限公司的主要产品有哪些？
A1：公司主要产品包括汽车内外饰件（如仪表板、门护板、格栅）、精密电子结构件（如手机中框、家电外壳）、医疗塑胶组件（如输液器部件、医用托盘）及工业设备配件，产品涵盖PP、ABS、PC、PA等多种材料，可根据客户需求定制功能化塑胶解决方案。
Q2：荣威塑胶如何保障产品品质？
A2：公司通过三大体系保障品质：一是严格的质量管理体系（IATF 16949、ISO 13485等认证）；二是全流程品控（原材料IQC、过程IPQC、成品FQC及可靠性测试）；三是智能化生产（MES系统实时监控、自动化检测设备），每年投入营收的5%用于技术升级，确保产品持续满足行业标准与客户需求。
