日晗精密机械有限公司是一家专注于精密机械研发、生产与销售的高新技术企业，致力于为全球客户提供高精度、高可靠性的机械零部件及整体解决方案，公司成立于2005年，总部位于江苏省昆山市，占地面积超过50亩，拥有现代化生产厂房、先进的生产设备和专业的研发团队，在精密制造领域积累了深厚的技术实力和丰富的行业经验。
公司概况与发展历程
日晗精密机械有限公司自成立以来,始终秉持“精密制造，技术创新”的发展理念，从最初的单一零部件加工逐步发展为集设计、研发、生产、销售于一体的综合性精密机械企业，公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及IATF16949汽车行业质量管理体系认证，产品广泛应用于汽车、新能源、医疗、半导体、航空航天等高端制造领域，经过十余年的发展，公司已成为国内精密机械行业的知名企业，客户遍布国内各大城市及欧美、东南亚等国家和地区。
核心业务与产品体系
日晗精密机械的核心业务涵盖精密零部件加工、精密模具设计与制造、自动化设备集成三大板块，公司主要产品包括：
- 精密零部件：涵盖各类轴类、盘类、异形零件，材料包括不锈钢、铝合金、钛合金、工程塑料等，精度可达IT5-IT6级，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
- 精密模具：注塑模、冲压模、压铸模等，模具寿命达100万次以上，适用于高精度、复杂结构产品的成型需求。
- 自动化设备：根据客户需求定制非标自动化生产线，实现零部件的自动化加工、装配与检测，提升生产效率。
公司拥有CNC加工中心、精密磨床、电火花机、线切割机、三坐标测量仪等先进设备，配备专业的CAD/CAM/CAE设计团队，可为客户提供从产品设计到量产的一站式服务。
技术研发与创新能力
日晗精密机械高度重视技术研发,每年投入营业收入的8%以上用于新产品开发和工艺改进，公司设有专门的研发中心，拥有30余项国家专利，其中发明专利5项，研发团队由多名资深工程师组成，与清华大学、上海交通大学等高校建立了产学研合作关系，共同攻克精密制造领域的技术难题，公司自主研发的“微米级精密加工工艺”和“高效复合磨削技术”，显著提升了产品的精度和一致性，满足了客户对高端零部件的严苛要求。
质量控制与生产管理
公司建立了完善的质量控制体系,从原材料采购到成品出厂，每个环节均经过严格检测，原材料供应商均为经过ISO认证的知名企业，确保材料性能稳定；生产过程中实施首件检验、过程巡检和全尺寸检测，关键工序采用自动化检测设备；成品需通过性能测试、寿命测试等多项验证方可出厂，公司引入MES生产执行系统，实现生产过程的数字化管理，确保订单交付准时率达99%以上。
企业文化与社会责任
日晗精密机械以“诚信、创新、共赢”为核心价值观，注重员工培养和职业发展，定期开展技能培训和管理课程，打造高素质团队，在发展自身的同时，公司积极履行社会责任，通过节能减排、绿色生产等措施降低环境负荷，并参与公益事业，助力教育事业发展。
面向未来,日晗精密机械将继续深耕精密制造领域，加大在智能制造、新材料应用等领域的研发投入，拓展新能源汽车、人工智能等新兴市场，力争成为全球领先的精密机械解决方案提供商。
FAQs
Q1：日晗精密机械的主要客户群体有哪些？
A1：日晗精密机械的客户群体覆盖汽车制造、新能源电池、医疗器械、半导体设备、航空航天等多个高端制造领域，在汽车领域，公司为多家知名汽车厂商提供发动机零部件、变速箱零件等；在新能源领域，专注于电池结构件、电机零部件的精密加工，服务对象包括头部电池企业和新能源汽车制造商。
Q2：公司如何保证产品的精度和一致性？
A2：公司通过三方面确保产品精度和一致性：一是引进德国、日本等国际先进的高精度加工设备和检测仪器，如五轴CNC加工中心、高精度三坐标测量仪；二是实施严格的质量控制流程，从原材料入厂检验到成品全尺寸检测，关键工序采用SPC（统计过程控制）实时监控；三是自主研发核心工艺技术，如“恒温加工环境控制”和“在线补偿系统”，有效减少温度、振动等外界因素对精度的影响，确保批量产品的一致性。
