公司概况
无锡肯发精密有限公司（以下简称“肯发精密”）成立于2005年，坐落于江苏省无锡市新吴区，是一家专注于精密模具研发、设计、制造与销售的高新技术企业，公司占地面积约15000平方米，拥有标准化生产车间、先进的检测中心以及专业的研发团队，现有员工200余人，其中技术研发人员占比超30%，经过近二十年的深耕，肯发精密已发展成为长三角地区精密制造领域的标杆企业，产品广泛应用于汽车零部件、消费电子、医疗器械、智能家居等高端制造领域，客户覆盖国内外知名企业。
核心业务与产品
肯发精密以“精密制造，创新驱动”为核心理念，主营业务涵盖精密冲压模具、注塑模具、精密零部件加工三大板块，公司具备从模具设计、原型制作到批量生产的一体化服务能力，产品精度可达±0.001mm，满足行业对高精度、高可靠性零部件的严苛需求。
- 精密冲压模具：包括连续模、单冲模、复合模等，应用于汽车结构件、电子连接器、金属外壳等零部件的生产，材料涵盖不锈钢、铜、铝合金等多种金属，年产能达5000套。
- 注塑模具：专注于热塑性塑料与工程塑料模具开发，产品涵盖家电外壳、医疗器械配件、光学透镜等，可设计复杂结构模具，最大成型重量可达50kg。
- 精密零部件加工：提供CNC精密加工、慢走丝线切割、精密磨削等工艺服务，产品包括微型齿轮、精密轴类、异形连接件等，广泛应用于5G通信设备、智能穿戴设备等新兴领域。
技术实力与研发能力
肯发精密高度重视技术创新，持续投入研发，拥有省级企业技术中心、模具工程技术研究中心等研发平台，并与江苏大学、江南大学等高校建立产学研合作关系，累计申请专利60余项，其中发明专利15项，公司引进了国际先进的加工与检测设备，包括瑞士高精度慢走丝线切割机、德国五轴高速CNC加工中心、日本三坐标测量仪等，确保产品精度与稳定性。
在研发团队建设上，公司汇聚了一批具有十余年行业经验的技术骨干，涵盖模具设计、材料力学、制造工艺等多个领域，能够根据客户需求提供定制化解决方案，近年来，公司聚焦轻量化、微型化、复合化等前沿技术方向，成功开发出多款高附加值产品，如新能源汽车电池精密结构件、微型医疗传感器外壳等，打破了国外技术垄断。
质量控制与生产管理
肯发精密建立了完善的质量管理体系，先后通过ISO9001质量管理体系认证、IATF16949汽车行业质量管理体系认证，以及ISO14001环境管理体系认证，公司从原材料采购到成品出厂，实施全流程质量监控，关键工序采用SPC（统计过程控制）系统，确保产品质量零缺陷。
生产管理方面，公司引入智能制造理念，推行数字化车间建设，通过ERP系统实现生产计划、物料管理、设备监控的一体化调度，生产效率提升30%，交付周期缩短至行业平均水平的70%，公司推行精益生产模式，持续优化生产流程，降低能耗与浪费，获评“江苏省绿色工厂”。
市场布局与客户群体
肯发精密以国内市场为基础，积极拓展国际业务，产品远销德国、日本、美国等20多个国家和地区，公司深耕汽车与电子两大核心领域，在汽车领域，与博世、大陆、宁德时代等企业建立长期合作，为其提供新能源汽车电池管理系统精密零部件、汽车传感器组件等产品；在电子领域，是华为、小米、三星等企业的合格供应商，提供消费电子精密结构件、连接器等核心部件。
为贴近客户需求，公司在上海、深圳、德国慕尼黑等地设立办事处，构建了覆盖全球的销售与服务网络，实现“2小时响应、24小时方案反馈”的高效服务机制，客户满意度连续十年保持在98%以上。
企业文化与社会责任
肯发精密秉持“诚信、创新、协作、共赢”的核心价值观，注重员工成长与企业发展同步，定期开展技能培训、职业规划指导，设立“创新奖励基金”，鼓励员工参与技术改进与工艺优化，公司还积极参与社会公益事业，资助贫困学生、支持社区建设，履行企业社会责任。
在可持续发展方面，公司推行绿色制造，采用环保材料与节能设备，实现废水、废气、固废的合规处理；响应“双碳”目标，启动光伏屋顶项目，年发电量达200万千瓦时，减少碳排放约1500吨。
面向未来，肯发精密将继续聚焦精密制造主业，加大在新能源、半导体、工业机器人等新兴领域的研发投入，力争三年内实现新能源汽车零部件业务占比提升至40%，五年内打造成为国内领先的精密智能制造解决方案提供商，公司计划通过智能化改造与数字化转型，建设“无人化车间”，实现生产效率与产品质量的跨越式提升，助力中国制造业向高端化、智能化迈进。
FAQs
Q1：无锡肯发精密有限公司的核心竞争优势是什么？
A1：肯发精密的核心优势在于“高精度制造+快速响应+定制化服务”，技术上，公司拥有国际先进的加工设备与研发团队，产品精度可达±0.001mm；服务上，通过数字化生产管理与全球布局，实现短周期交付（平均15天）；公司深耕汽车与电子领域多年，积累了丰富的行业经验，能够为客户提供从设计到量产的一体化解决方案。
Q2：公司如何保证产品质量的稳定性？
A2：肯发精密通过“全流程质量管控+体系认证+智能检测”确保产品质量稳定性，具体包括：①原材料环节，与知名供应商合作，每批材料入厂均通过光谱分析仪检测；②生产环节，关键工序采用SPC系统实时监控，设置18道质量检测关卡；③成品环节，通过三坐标测量仪、影像仪等精密设备进行全尺寸检测；④体系保障，通过ISO9001、IATF16949等认证，定期开展内部审核与客户满意度调查,持续优化质量管理体系。
