东莞誉铭新电子科技有限公司是一家专注于精密电子制造领域的高新技术企业，自成立以来，始终以技术创新为驱动，以品质管控为核心，在消费电子、工业控制、汽车电子等领域建立了稳定的客户群体和良好的市场口碑，以下从企业概况、核心业务、技术实力、品质管理、市场布局及发展愿景六个维度,对其展开详细介绍。
企业概况：扎根东莞，布局全球
东莞誉铭新成立于2010年，总部位于制造业名城东莞市长安镇，占地面积约1.2万平方米，拥有标准化生产车间、研发中心及检测实验室，公司现有员工500余人，其中研发团队占比达15%，核心成员均具备10年以上电子行业经验，涵盖工业设计、结构工程、软件算法等领域，作为国家高新技术企业、东莞市“专精特新”企业，誉铭新始终秉持“精工制造，创新引领”的理念，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及IATF16949汽车行业质量体系认证，产品符合RoHS、REACH等国际环保标准，远销欧洲、北美、东南亚等20余个国家和地区。
核心业务：聚焦精密制造，覆盖多元领域
公司主营业务为精密电子组件的研发、生产与销售，核心产品包括三大类：
- 消费电子精密结构件：涵盖智能手机/平板电脑中框、笔记本电脑外壳、智能穿戴设备结构件等，采用CNC加工、阳极氧化、纳米喷涂等工艺，可满足3C产品轻薄化、高强度、高颜值的需求。
- 工业控制组件：包括PLC外壳、传感器支架、自动化设备精密零部件等，具备防尘、防震、耐高低温特性，广泛应用于智能制造、新能源、工业机器人等领域。
- 汽车电子零部件：聚焦新能源汽车的BMS电池盒外壳、车载控制器结构件、传感器外壳等，通过UL94V0阻燃认证及IP67防护等级测试，适配严苛的车规级环境要求。
公司提供从模具开发、产品制造到表面处理的全流程服务，客户覆盖华为、比亚迪、LG、施耐电气等知名企业，2025年营收突破3亿元，年复合增长率达25%。
技术实力：研发驱动，工艺领先
誉铭新将年营收的8%投入研发，构建了“基础研究+工艺优化+定制开发”的三级创新体系，公司拥有30余项专利，其中发明专利12项，核心工艺包括：
- 超精密CNC加工：配备日本牧野、三菱五轴加工中心，加工精度可达±0.002mm，满足微米级结构成型需求；
- 微注塑成型技术：采用德国阿博格注塑机，结合模流分析软件，解决薄壁件、复杂结构件的成型变形问题；
- 表面处理工艺：开发出陶瓷镀膜、微弧氧化等特种工艺，使产品硬度提升至HRC60以上，耐腐蚀性达盐雾测试1000小时无锈蚀。
公司建立数字化研发平台，通过3D打印快速成型技术将研发周期缩短30%，可为客户提供从概念设计到量产的“一站式”解决方案。
品质管理：全流程管控，筑牢质量基石
品质是誉铭新的生命线，公司构建了“来料制程成品客诉”全流程质量管控体系：
- 来料管控：与台湾奇美、德国巴斯夫等知名供应商建立战略合作，关键物料100%通过光谱仪、尺寸投影仪等设备检测；
- 制程监控：导入MES生产执行系统，实时监控生产参数，关键工序设置“质量控制点”，不良率控制在50PPM以内；
- 成品检测：配备三坐标测量仪、影像仪、盐雾试验箱等精密设备，每批产品通过100%全检方可出货；
- 客诉响应：建立2小时响应机制，通过8D报告分析问题根源，确保24小时内提出改善方案，客户满意度连续三年保持在98%以上。
市场布局：深耕国内，拓展全球
公司采用“国内市场为主，国际市场为辅”的双轨战略，国内业务聚焦珠三角、长三角等电子产业密集区，在深圳、苏州设立办事处，为客户提供本地化服务；国际市场通过参加德国慕尼黑电子展、美国CES展等行业展会，与欧洲EMS巨头合作，2025年海外营收占比提升至35%，公司积极布局新能源赛道，与宁德时代、亿纬锂能等企业建立合作，切入新能源汽车供应链，2025年汽车电子业务同比增长60%。
发展愿景：聚焦智能制造，迈向行业标杆
面向未来，誉铭新将以“成为全球领先的精密电子制造服务商”为目标，重点推进三大战略：
- 智能化升级：投资1.2亿元建设“黑灯工厂”，引入工业机器人、AGV物流系统及AI质检设备，2025年实现生产效率提升40%；
- 技术深耕：聚焦新能源汽车、储能领域，开发一体化压铸电池盒、轻量化散热组件等新产品，2025年汽车电子业务目标占比突破50%；
- 绿色制造：推广光伏屋顶、废水回收系统，力争2026年实现碳达峰,打造可持续发展的绿色工厂。
相关问答FAQs
Q1：东莞誉铭新在汽车电子领域有哪些核心优势？
A1：公司在汽车电子领域具备三大优势：一是通过IATF16949体系认证，产品符合AECQ100可靠性标准；二是掌握微弧氧化、一体成型等核心工艺，可生产耐高温、高强度的电池盒及控制器外壳；三是与比亚迪、宁德时代等头部企业深度合作，具备批量供货经验，研发响应速度领先行业平均水平。
Q2：誉铭新如何保障小批量、多品种订单的生产效率？
A2：针对小批量订单，公司采用“柔性生产线+模块化生产”模式：通过MES系统实现订单智能排产，配备快速换模装置将换线时间缩短至15分钟以内；建立标准化作业指导书（SOP）及物料超市，确保多品种订单切换顺畅；研发团队提供“快速打样”服务，3D打印原型可在24小时内交付,有效缩短客户研发周期。
