天马精塑有限公司是一家专注于精密注塑模具设计、制造与塑料制品生产的高新技术企业，凭借多年的行业积累和技术创新，在精密制造领域树立了良好的市场口碑，公司以“技术驱动品质，服务创造价值”为核心理念，致力于为客户提供从模具开发到产品成型的一体化解决方案，业务涵盖汽车零部件、电子通讯、医疗器械、消费电子等多个领域。
公司概况与发展历程
天马精塑有限公司成立于2005年，总部位于珠三角制造业核心区，占地面积约15000平方米，拥有标准化生产车间、精密加工中心和独立的研发实验室，公司现有员工300余人，其中技术研发团队占比达25%，配备多台高精度CNC加工中心、电火花机、慢走丝线切割设备以及注塑成型机，年生产能力可达5000套精密模具和2000万件塑料制品，经过十余年的发展，公司已通过ISO9001质量管理体系认证、IATF16949汽车行业质量管理体系认证，并荣获“国家高新技术企业”“广东省精密模具工程技术研究中心”等称号,技术实力得到行业广泛认可。
核心业务与技术优势
天马精塑的核心业务分为三大板块：精密注塑模具设计制造、塑料制品注塑成型、以及产品后处理与组装服务，在模具制造领域，公司擅长复杂结构模具、高精度多腔模具及微细成型模具的开发，可满足0.001mm的尺寸精度要求，广泛应用于新能源汽车电池结构件、智能穿戴设备外壳、医疗微流控芯片等高端领域，注塑生产方面，公司配备多台锁模力从50吨到500吨的注塑机，兼容PP、PC、PA、LCP等多种工程塑料，并实现全流程自动化生产，确保产品一致性和生产效率。
技术优势方面，公司引入了国际领先的模具设计软件（如UG、Moldflow）和制造执行系统（MES），实现了从3D建模、CAE模拟到CNC加工的全流程数字化管理，研发团队在薄壁成型、多色共注、模内装配等工艺上拥有多项专利技术，可解决产品缩痕、变形、飞边等行业难题，某客户要求0.2mm超薄壁手机外壳的批量生产，天马精塑通过优化浇口系统和冷却水道设计，将成型周期缩短至15秒，合格率提升至99.5%,获得客户高度评价。
品质控制与客户服务
品质是天马精塑的生命线，公司建立了从原材料检验到成品出货的全流程质量控制体系，配备三坐标测量仪、光谱仪、投影仪等精密检测设备，对模具尺寸、产品性能进行严格测试，原材料方面，与巴斯夫、沙伯基础等知名供应商建立长期合作，确保原料性能稳定；生产过程中实行“首件检验+巡检+全检”制度，关键工序设置质量控制点，杜绝不合格品流入下一环节。
客户服务上，天马精塑推行“一对一”项目负责制，从需求分析、方案设计到量产跟进，配备专属工程师全程对接，确保快速响应客户需求，公司还提供模具寿命优化、成本控制建议等增值服务，帮助客户提升产品竞争力，合作客户包括华为、比亚迪、迈瑞医疗等行业龙头企业，产品远销欧美、东南亚等地区。
企业文化与行业贡献
天马精塑注重人才培养与技术创新，每年投入营收的5%用于研发，并与华南理工大学、广东工业大学等高校建立产学研合作基地，共同培养精密制造领域专业人才，公司倡导“精益求精、追求卓越”的工匠精神，定期组织技能竞赛和技术培训，激发员工创新活力，积极履行社会责任，推行绿色生产理念，通过优化生产工艺减少能源消耗和废弃物排放，获评“绿色工厂”称号。
在行业贡献方面，天马精塑主导参与多项国家级行业标准制定，2025年牵头编制的《精密注塑模具技术规范》团体标准正式发布，填补了行业空白，公司还积极参与国际展会和技术交流，展示中国精密制造的技术实力，推动行业向高精度、智能化方向发展。
面对制造业转型升级的趋势，天马精塑正加快数字化、智能化布局，未来三年，计划引入工业互联网平台和AI质量检测系统，实现生产数据实时监控和智能决策；同时拓展新能源汽车、生物医疗等新兴市场，开发更高附加值的产品，公司董事长表示：“我们将以技术创新为引擎，以客户需求为导向，力争成为全球领先的精密制造解决方案提供商。”
相关问答FAQs
Q1：天马精塑有限公司的模具交货周期一般是多久？
A1：天马精塑的模具交货周期根据产品复杂度和订单量而定，一般标准模具（如简单家电外壳模具）为2535天，复杂精密模具（如汽车零部件模具）为4560天，公司通过优化生产流程和增加夜班产能，可在保证质量的前提下缩短15%20%的交货时间，并支持加急订单处理。
Q2：天马精塑是否提供小批量试产服务？
A2：是的，天马精塑支持小批量试产服务，最低起订量可至100件，公司拥有多台小吨位注塑机和快速换模系统，能够满足客户在产品研发阶段的样品制作、性能测试等需求，同时提供模具验证和工艺优化服务,帮助客户降低量产风险。
