目录导读：
采购新产品时,如何评估供应商的报价是否合理?
1、价格评估原则避免重复计税：明确报价是否含税，防止供应商将税金重复计入成本。关注隐性成本：如交货延迟导致的生产停线损失、质量不合格引发的返工费用。灵活选择评估方法：小批量采购：优先横向比价或样品验证。大批量采购：采用成本构成解析法，深入核算总成本。
2、总成本评估法：综合考虑产品的全生命周期成本，包括采购成本、使用成本、维护成本等，以评估报价的合理性。价格评估的原则建议 成本构成解析法：制作规范化的成本构成单元表，要求供应商在报价时如实填报，并加盖公章。
3、判定供应商的报价是否真实合理，需要综合运用多家比价、成本分析、功能定位与同等产品比较以及市场调查与工程技术协助等多种方法。通过这些方法，可以更为全面、准确地评估供应商的报价，确保采购活动的顺利进行。同时，也有助于建立与供应商之间的长期合作关系，实现互利共赢。
4、快速报价：若供应商能够迅速给出报价，这通常表明他们对所供应的产品非常熟悉，甚至可能正在从事相关业务。快速报价反映了供应商的专业性和对市场动态的敏感度。延迟报价：相反，如果供应商的报价拖延时间较长，可能意味着他们对产品不够了解，需要额外的时间来评估材料、人工等因素。
5、采购在揣摩供应商的报价时，可以从报价速度、报价构成以及报价的有效期这三个关键方面入手，以全面评估供应商的可靠性和报价的合理性。报价速度 快速报价：若供应商能够迅速给出报价，这通常意味着他们对所供应的产品非常熟悉，甚至可能正在积极从事相关业务。
供应商评估,六个常用指标你不可不知!
1、供应商评估的六个常用指标为价格、品质、交货期、服务水平、信用度、配合度。具体介绍如下：价格：指供货的价格水平。考核时，可与市场同档次产品的平均价和最低价比较，用市场平均价格比率和市场最低价格比率表示。
2、在供应商评估过程中，选择合适的评估指标至关重要。以下是六个常用的供应商评估指标，它们涵盖了价格、品质、交货期、服务水平、信用度和配合度等方面，有助于企业全面、客观地评价供应商的表现。 价格 价格是指供货的价格水平，是评估供应商的重要指标之一。
3、价格是指供货的价格水平，是评估供应商时不可忽视的重要指标。企业可以通过比较供应商供货价格与市场同档次产品的平均价和最低价来评估其价格竞争力。平均价格比率：计算供应商的供货价格与市场平均价的差异，反映其价格水平相对于市场的位置。
4、价格 定义：指供货的价格水平。考核时，可将其与市场同档次产品的平均价和最低价进行比较。评估方法：使用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示。价格水平越低，通常得分越高。 品质 定义：品质是供应商考评的最重要因素，涉及产品质量的具体指标。
5、供应商评估的六个常用指标如下： 价格 定义：此处的价格是指供货的价格水平。评估方法：考核供应商的价格水平，可以和市场同档次产品的平均价和最低价进行比较，分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示。
6、解决问题能力 -- 在任何一条供应链中， 不可预测的问题和风险是客观存在的。因此，供应商是否愿意并有实力解决突发事件就成为一项重要的衡量指标。对突发事件的快速解决能力和灵活性对供应商来说是个加值。6。
供应商评估方法有哪些
供应商评估方法主要包括以下几种： 定性评估方法 基于主观判断和经验：通过主观感受和经验积累对供应商进行评估。 常见方法： 供应商问卷调查：了解供应商在质量、交货期、服务等方面的表现。 供应商现场审核：观察供应商的生产现场、质量控制流程等，评估其运营能力和管理水平。
评估方法：考核供应商的价格水平，可以和市场同档次产品的平均价和最低价进行比较，分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示。平均价格比率＝（供应商的供货价格-市场平均价）／市场平均价100%；最低价格比率＝（供应商的供货价格-市场最低价）／市场最低价100%。
评估供应商的三种方法主要包括： 深度解析供应商信息 要求供应商提供详尽的报价分解，包括人工成本、原材料费用、管理费用和利润率等，以增加定价透明度并了解供应商的成本结构。 通过这种方式，可以更加深入地了解供应商的运营情况和定价策略，从而做出更明智的决策。
评估方法：通过具体的工作调整变更案例、困难或问题的处理过程来评估供应商的配合度。配合度越高，表明供应商越能够灵活应对各种变化，与采购方的合作越顺畅。综上所述，这六个评估指标共同构成了对供应商全面、客观的评估体系，有助于采购方在选择和管理供应商时做出更加明智的决策。
新供应商的八个能力评估
1、改正行动的能力 评估内容：评估供应商在发现问题后的改正行动能力。评估要点：询问供应商发现错误后的处理方式。检查他们的检查记录和改正措施。通过记录和回答反映供应商在改正行动上的能力。 以往绩效的记录能力 评估内容：考察供应商的经营状况、不符合标准的绩效原因及改正措施。
2、供应商选择的八个能力评估分别为管理能力、合同的理解能力、设备能力、过程能力、产品衡量控制能力、员工技术能力、改正行动的能力、以往绩效的记录能力。具体如下：管理能力：考察供应商管理者的合作意向、对合同的理解程度及沟通方式。评估公司组织结构，特别是质量管理实体的存在及质量经理的汇报关系。
3、设备齐备性：考察供应商是否拥有生产所需的所有设备，以及设备的规格型号是否符合要求。设备状态：检查设备的状态是否完好，能否满足生产需求。工艺程序：确保供应商的工艺程序齐备，并按工艺程序进行加工，以保证产品质量。检验设备：评估供应商的检验设备和计量器具是否齐备，以及如何进行精度控制。
4、评估供应商的创新能力需结合定性分析与量化指标，从创新基础、过程、成果及协同能力等多维度综合判断。
