华兴光电技术有限公司成立于2005年,总部位于中国光电产业重镇——广东省东莞市，是一家集研发、生产、销售及服务于一体的国家级高新技术企业，公司深耕光电领域近二十年，已发展成为国内领先的光电显示解决方案提供商，产品广泛应用于消费电子、工业控制、汽车电子、医疗设备等多个高端制造领域，客户涵盖全球知名品牌企业。
公司概况与核心业务
华兴光电以“技术创新驱动产业升级”为核心理念，专注于液晶显示（LCD）、有机发光二极管（OLED）及 Micro-LED 等新型显示模组的研发与制造，公司核心业务包括：
- 显示模组研发：拥有从TN、STN、TFT-LCD到柔性OLED的全系列显示技术储备，可提供1.1英寸至17英寸的标准化及定制化显示解决方案，满足不同场景对高分辨率、高亮度、低功耗显示的需求。
- 智能集成系统：基于显示技术，开发集成触控、驱动、背光等功能的一体化智能显示模组，广泛应用于智能穿戴设备、工业人机界面（HMI）、车载显示终端等领域。
- 光电材料与组件：自主生产背光模组、导光板、光学胶片等关键光电材料，通过垂直整合产业链提升产品品质与成本控制能力。
技术创新与研发实力
华兴光电视创新为企业发展的第一动力,每年将销售收入的8%以上投入研发，组建了一支由300余名工程师组成的研发团队，其中博士、硕士占比超35%，公司设有省级企业技术中心、光电显示工程技术研究中心，并与清华大学、华南理工大学等高校建立产学研合作基地，在显示驱动芯片算法、低功耗设计、窄边框技术等领域取得200余项国家专利。
近年来，公司重点布局Mini-LED、Micro-LED等下一代显示技术，已推出0.5mm超窄边框车载显示模组和120Hz高刷新率VR显示模组，技术指标达到行业领先水平，公司通过ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车行业质量体系认证，确保产品在极端环境下的稳定性和可靠性。
生产制造与品质管控
华兴光电在东莞、江西赣州建有两大现代化生产基地，总占地面积达12万平方米，配备12条全自动显示模组生产线和5条SMT贴片生产线，月产能达800万片，生产车间引入MES制造执行系统，实现从原材料到成品的全流程数字化追溯，关键工序采用AOI自动光学检测设备，不良率控制在50ppm以下。
公司建立了“三级品控”体系：原材料入厂检验、制程过程巡检、成品全功能测试，确保每一件产品符合国际标准，针对汽车电子等高可靠性领域，还通过AEC-Q100车规级芯片认证和ISO 26262功能安全管理体系，为自动驾驶、智能座舱等核心应用提供安全保障。
市场布局与全球服务
华兴光电产品远销全球30多个国家和地区,在欧洲、北美、东南亚设立分支机构，形成本地化销售与服务网络，公司与华为、小米、比亚迪、宁德时代等头部企业建立深度合作；在海外，成为博世、大陆集团、松下等国际巨头的核心供应商，2022年，公司营收突破25亿元，其中海外市场占比达40%，连续五年保持20%以上的年均增长率。
为应对快速变化的市场需求，公司推行“JIT（准时制生产）”模式，实现48小时快速响应客户订单，并提供从产品设计、样品开发到批量交付的全生命周期技术支持，助力客户缩短产品上市周期。
企业责任与可持续发展
华兴光电积极履行社会责任,推动绿色制造：
- 环保生产：全面采用无铅焊接工艺，生产废水经处理后达到国家一级排放标准，年减少碳排放超5000吨。
- 人才培养：与职业院校合作开设“华兴光电班”，每年为社会输送200余名技能人才，并设立员工创新奖励基金，鼓励技术突破。
- 公益事业：累计投入超1000万元用于教育扶贫、救灾捐赠，疫情期间紧急转产医疗显示设备，支援抗疫一线。
FAQs
Q1：华兴光电的核心竞争优势是什么？
A1：华兴光电的核心优势在于“技术+制造+服务”的三维协同：一是深厚的技术积累，尤其在显示驱动算法和新型显示领域拥有领先专利；二是垂直整合的产业链能力，从材料到模组自主生产，确保品质与交付效率；三是全球化服务网络，能快速响应客户定制化需求并提供本地化技术支持，这是公司持续赢得高端客户信赖的关键。
Q2：公司在Micro-LED等前沿技术领域的布局进展如何？
A2：华兴光电自2020年起启动Micro-LED研发专项，目前已在巨量转移、芯片键合等核心技术上取得突破，成功开发出8英寸Micro-LED显示屏样品，分辨率达3000PPI，亮度可达2000nits，该技术主要面向AR/VR、高端车载显示等市场，预计2024年实现小批量量产，未来三年计划投入5亿元建设Micro-LED产线，力争成为下一代显示技术的行业领跑者。
