上海天泽精密模具有限公司成立于2005年，是一家专注于精密模具设计、制造与注塑成型一体化服务的国家级高新技术企业，公司坐落于上海市松江区佘山工业区，占地面积约12000平方米，拥有员工200余人，其中技术研发人员占比超过30%，经过十余年深耕，天泽精密已发展成为华东地区模具制造行业的标杆企业，产品广泛应用于汽车零部件、消费电子、医疗器械、智能家居等领域，客户包括上汽集团、博世、西门子、美的等知名企业。
核心业务与产品体系
天泽精密以“精密制造、技术创新”为核心，构建了覆盖模具研发、生产、注塑成型及后续装配的全产业链服务能力，公司主要业务分为三大板块：
- 精密模具制造：专注于精密注塑模具、压铸模具、冲压模具的设计与生产，尤其擅长高精度、复杂结构模具的开发，模具精度可达±0.001mm，寿命达100万模次以上，广泛应用于汽车内饰件、电子连接器、医疗精密部件等高要求领域。
- 注塑成型服务：配备80余台注塑成型设备，锁模力从50吨至500吨不等，可加工ABS、PC、PA、PP等多种塑料材料，满足小批量试产到大规模量产的需求，公司提供二次加工、丝印、组装等增值服务，实现“一站式”产品交付。
- 智能制造与自动化：近年来，公司加大智能化投入，引入五轴高速加工中心、精密电火花成型机、自动化检测设备等先进装备，并建立MES生产执行系统，实现模具生产全流程数字化管理,大幅提升生产效率和产品一致性。
技术实力与研发创新
作为高新技术企业，天泽精密始终将技术创新作为发展的核心驱动力，公司设有独立的研发中心，配备CAE分析软件（如Moldflow、UG、AutoCAD等），可进行模具结构优化、成型模拟分析，从源头减少试模成本和周期，近年来，公司在以下技术领域形成显著优势：
- 高光无痕模具技术：应用于汽车内饰件、家电面板等高端产品，解决传统注塑工艺中的熔接痕、气痕等问题，实现产品表面“高光、无纹、无缩水”的效果。
- 微注塑成型技术：针对医疗微针、电子连接器等微型精密部件，开发微细流道模具和精密温控系统，成型重量低至0.01克，尺寸精度达±0.005mm。
- 模具轻量化设计：通过拓扑优化和结构仿真，减轻模具重量30%以上，同时提升刚性，降低生产能耗，符合行业绿色制造趋势。
公司累计申请专利50余项，其中发明专利12项，参与制定《精密注塑模具技术规范》等多项行业标准,技术实力获行业广泛认可。
质量体系与客户服务
天泽精密严格遵循ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车行业质量管理体系及ISO14001环境管理体系，从原材料采购到成品出厂，建立全流程质量追溯机制，公司配备三坐标测量仪、影像仪、投影仪等精密检测设备，确保每套模具、每个产品均符合客户质量要求。
在客户服务方面，公司推行“快速响应、全程跟踪”服务模式，从项目前期沟通、设计方案优化到售后维护，配备专属项目团队，平均响应时间不超过2小时，针对汽车客户，公司还通过APQP（产品质量先期策划）和PPAP（生产件批准程序）确保产品符合车规级标准,已通过多家主机厂供应商认证。
发展愿景与社会责任
面向未来，天泽精密以“成为全球领先的精密制造解决方案提供商”为愿景，持续投入智能化改造和绿色制造，计划三年内建成数字化车间，实现模具生产全流程自动化，公司积极履行社会责任，推行节能降耗措施，2022年单位产值能耗较2019年下降20%，获评“上海市绿色工厂”。
相关问答FAQs
Q1：上海天泽精密模具有限公司的核心竞争优势是什么？
A1：天泽精密的核心优势体现在三个方面：一是技术实力，公司在高光无痕模具、微注塑成型等领域拥有多项专利技术，模具精度和寿命处于行业领先水平；二是全产业链服务能力，覆盖模具设计、制造、注塑成型及装配，为客户提供一站式解决方案；三是质量体系，通过IATF16949等国际认证，产品符合汽车、医疗等高端领域严苛标准，服务上汽、博世等头部客户多年，积累了良好的市场口碑。
Q2：公司如何保障模具生产的精度和交付周期？
A2：精度保障方面，公司引入五轴高速加工中心（定位精度±0.005mm）、精密电火花设备等高端制造装备，并建立三坐标检测室，实现关键尺寸全检；同时通过CAE模拟分析优化模具结构，减少试模误差，交付周期方面，公司采用并行工程和模块化设计，将设计、加工、装配流程重叠，配合MES系统实时监控生产进度，标准模具周期可缩短至25-30天，较行业平均水平缩短20%以上。
