设备自主保养是操作人员根据设备运行状况，进行日常检查、定期保养和预防性维修，以提升设备运行效率和可靠性。
设备自主保养，是指设备所有者和使用者根据设备的实际情况，自主制定保养计划、实施保养操作和管理维护记录的一种保养方式，以下是关于设备自主保养的详细解释：
一、定义与目的
设备自主保养是一种由设备所有者和使用者主动进行的维护活动，旨在延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率，保障设备的平稳、安全和可持续生产，通过自主保养，可以及时发现和解决设备的问题，避免设备故障对生产造成不良影响，同时提高设备管理和操作人员的技能和效率。
二、优点
1、满足设备需求：保养周期和内容可以根据设备实际情况进行自主设置，更好地满足设备的需求。
2、及时发现问题：更及时地发现和解决设备的问题，避免设备故障对生产造成不良影响。
3、节约资源：节约人力和财力，减少维修费用和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
4、提高效率：提高设备管理和操作人员的技能和效率，提高整个生产线的效率和产能。
三、步骤
设备自主保养主要分为以下七个步骤，这七个步骤也被称为“步进式自主保养”：
1、初期清扫：以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等，将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。
2、发生源、困难部位对策：为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源，为此可采取消除或加盖、密封等对策，对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。
3、编写清扫、加油基准：根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
4、综合检查：为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。
5、自主检查：在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。
6、整理、整顿：从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象，这里说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对像，尽量简化。
7、自主管理彻底化：通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。
四、注意事项
1、注意安全：在进行设备自主保养时，必须做好相关的安全措施，避免意外事故的发生。
2、遵守规程：严格按照操作规程和操作指南进行操作，确保保养操作的正常进行。
3、保证质量：确保保养操作的质量，保证设备能够正常运转。
4、配备设备：在进行设备自主保养时，必须配备完整的保养设备和保养工具，以保证保养操作的顺利进行。
设备自主保养是一种重要的设备管理方式，通过自主制定和实施保养计划，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率，为企业的生产和发展提供有力保障。
