6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，旨在通过规范现场和现物，营造整洁的工作环境，提升员工素质和企业形象。
6S管理是一种源自日本的现场管理方法，旨在通过对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，提升整体工作效率和质量，其核心理念是“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，这六个项目因均以“S”开头而得名6S。
1、整理（SEIRI）：将工作现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉，目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。
2、整顿（SEITON）：把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示，目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。
3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使生产现场保持干净，目的是打造干净的生产现场，稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）：贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面的3个“S”制度化、规范化，目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和最佳状态。
5、素养（SHITSUKE）：指通过制定一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯，目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。
6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
二、6S的实施原则
效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件。
持久性：人性化，全员遵守与保持。
美观性：管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
三、6S的六大效用
| 效用 | 描述 |
| 销售 | 被顾客称赞为干净整洁的企业，对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传，利于来客数的提升。 |
| 节约 | 降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，提高商品效率和工作效率。 |
| 安全 | 宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然；遵守陈列限制，不安全处一目了然；通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。 |
| 标准化 | “3定、3要素”原则规范现场作业，大家都正确地按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 |
| 满意 | 明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善、有成就感；能造就现场全体人员进行改善的气氛。 |
| 自我发展 | 大家都养成良好的习惯；不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升。 |
四、6S在企业中的应用
商场管理：在商场中，6S管理同样适用，对卖场商品及物品进行分类管理，将滞销品、残次品、过期品及时清理下架，保持卖场环境的整洁有序，通过定期的自我检查和整顿，确保卖场商品及标识一目了然，提高顾客购物体验。
企业管理：在企业管理中，6S管理不仅有助于提升生产效率和产品质量，还能增强员工的责任感和归属感，通过实施6S管理，企业可以培养员工良好的工作习惯和团队精神，形成积极向上的企业文化氛围。
五、FAQs
Q1: 6S管理是否适用于所有类型的企业？
A1: 是的，6S管理不仅适用于制造业企业，还广泛应用于服务业、办公室等各类企业和工作场所，无论是需要提升工作效率的工厂车间，还是需要保持整洁有序的办公室环境，6S管理都能发挥重要作用，通过实施6S管理，企业可以优化工作环境，提高员工素质和工作效率，从而提升整体竞争力。
Q2: 实施6S管理需要投入大量的资源吗？
A2: 实施6S管理并不一定需要投入大量的资源，对于大多数企业来说，6S管理的推行主要依赖于员工的参与和日常行为的改变，通过培训、宣传和监督等方式，企业可以逐步引导员工养成良好的工作习惯和行为规范，在某些情况下（如涉及安全管理时），企业可能需要投入一定的资金用于购买安全设备或聘请专业的安全管理人员等，6S管理的实施更侧重于企业内部管理和员工行为的改善，而非单纯的物质投入。
