5S精益管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，旨在优化环境、提高效率与质量。

一、整理（Seiri）

1、含义：区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品，在实际工作中，要对工作场所进行全面检查，包括那些平时容易被忽视的角落，无论是看得到的还是看不到的地方都不能放过，比如倒掉垃圾、将长期不用的东西放置到仓库等。

2、目的：腾出空间、防止误用，通过整理，可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。

3、推行要领：全面检查工作场所，不放过任何一个角落，确保对所有物品都进行了评估，制定“要”和“不要”的判别基准，明确哪些是必需品，哪些是非必需品，清除不要物品，为工作场所腾出更多空间，调查要的物品使用频度，决定日常用量，避免过多或过少的储备，每日自我检查，确保整理工作的持续进行。

二、整顿（Seiton）

1、含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，例如要做到在30秒内已可找到要找的东西。

2、目的：工作场所一目了然，消除找寻物品时间，井井有条，整顿的结果要成为任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西的状态。

3、推行要领：落实整理工作，确保非必需品已经被清理出去，需要的物品明确放置场所，让每个人都清楚物品的位置，摆放整齐、有条不紊，不仅提高效率，还能给人整洁的视觉感受，地板划线定位，进一步明确物品的放置区域，场所、物品标示，让人一目了然，制订废弃物处理办法，确保工作场所的整洁。

三、清扫（Seiso）

1、含义：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，就像谁使用谁清洁（管理）一样。

2、目的：保持良好工作情绪，稳定品质，零故障、零损耗，一个清洁的工作环境有助于提高员工的工作积极性和专注度，同时也降低了事故和错误的发生率。

3、推行要领：建立清扫责任区（室内、外），明确每个人的清扫任务，开始一次全公司的大清扫，营造整洁的工作氛围，每个地方清洗干净，不留死角，污染源，予以杜绝或隔离，从根本上解决问题，建立清扫基准，作为规范，确保清扫工作的持续进行。

四、清洁（Seiketsu）

1、含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，例如管理的公开化、透明化。

2、目的：成为惯例制度，标准化基础，形成企业文化，清洁不仅是对前三个s的维持，更是对良好工作环境的持续改进。

3、推行要领：落实前3s工作，确保整理、整顿、清扫的成果得到巩固，制订目视管理及看板管理的基准，让工作更加直观、高效，制订5S实施办法，为清洁工作提供制度保障，制订考核方法，激励员工积极参与，制订奖惩制度，加强执行，确保清洁工作的顺利进行，高层主管经常带头，带动全员重视5S活动。

五、素养（Shitsuke）

1、含义：对于规定的事，大家都要遵守执行，严守标准、团队精神就是素养的典型例子。

2、目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质人才，铸造团队精神，素养是5S中最难衡量但最重要的部分。

3、推行要领：制订服装、臂章、工作帽等识别标准，规范员工形象，制订公司有关规则、规定，明确行为准则，制订礼仪守则，提升员工的职业素养，教育训练，提高员工的综合素质，推动各种激励活动，激发员工的积极性，遵守规章制度，养成良好的工作习惯，例行打招呼、礼貌运动，营造和谐的工作氛围。

六、5S管理的相互关系

5个S并不是各自独立的、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系，整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围。

七、5S管理的重要性

1、提高生产效率：精益5S中的整理环节能够去除工作场所中的不必要物品，只保留必要的物品，减少了寻找物品的时间和空间浪费，整顿环节将必要物品进行整理和组织，使其更容易找到和使用，进一步提高了工作效率。

2、优化工作环境：清洁的工作环境不仅能提高员工的积极性和舒适度，还能减少安全事故的发生，提升企业形象，通过5S管理的清扫环节，定期清扫工作场所，保持环境整洁，减少了灰尘、碎屑和其他污染物的存在，为员工创造了一个安全、舒适的工作环境。

3、增强员工素质：精益5S培养了员工的责任感、团队合作精神和解决问题的能力，在实施5S管理的过程中，员工需要共同参与整理、整顿、清扫等工作，这有助于增强团队合作精神，员工通过遵守5S的标准和规定，养成了良好的工作习惯，提高了自身的责任感和解决问题的能力。

4、降低成本：5S管理通过减少浪费和提高生产效率，降低了企业的成本，整理环节去除了不必要的物品，减少了库存和浪费；整顿环节提高了工作效率，降低了人力成本；清扫环节延长了设备寿命，减少了维修成本。

5、提升企业形象：整洁有序的工作环境给客户和合作伙伴留下了好印象，提升了企业的形象，一个实施了5S管理的企业，其工作场所整洁、有序，员工素质高，能够让客户和合作伙伴感受到企业的专业和高效，从而增强了对企业的信任和合作意愿。

八、5S管理的实施方法

1、整理：含义是区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品，目的是腾出空间、防止误用，推行要领包括全面检查工作场所、制定判别基准、清除不要物品、调查使用频度、每日自我检查等。

2、整顿：含义是将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，目的是工作场所一目了然，消除找寻物品时间，井井有条，推行要领包括落实整理工作、明确放置场所、摆放整齐、地板划线定位、场所物品标示、制订废弃物处理办法等。

3、清扫：含义是保持工作场所干净、整洁，目的是保持良好工作情绪，稳定品质，零故障、零损耗，推行要领包括建立清扫责任区、进行全公司大清扫、清洗地方、杜绝污染源、建立清扫基准等。

4、清洁：含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，目的是成为惯例制度，标准化基础，形成企业文化，推行要领包括落实前3S工作、制订目视管理和看板管理基准、制订5S实施办法、制订考核方法和奖惩制度、高层主管带头等。

5、素养：含义是培养员工遵守规定和制度的习惯，目的是让员工遵守规章制度，培养良好素质人才，铸造团队精神，推行要领包括制订识别标准、制订公司规则规定、制订礼仪守则、教育训练、推动激励活动、遵守规章制度、养成良好工作习惯等。

九、5S管理成功案例

某著名家电集团借助专业顾问公司提升现场管理水平，该集团在实施5S管理之前，生产现场存在诸多问题，如物料摆放杂乱、设备故障频发、产品质量不稳定等，通过引入5S管理理念和方法，对生产现场进行了全面的整理、整顿、清扫、清洁和素养提升工作，经过一段时间的努力，该集团的生产现场发生了显著变化，物料摆放整齐有序，设备运行稳定可靠，产品质量得到了有效提升，员工的工作积极性和团队凝聚力也得到了极大增强，该集团的生产效率大幅提高，生产成本降低，市场竞争力得到了显著提升。

十、小编有话说

精益5S管理不仅仅是一种现场管理方法，更是一种全面提升企业管理水平的有效工具，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面的综合实施，企业可以实现从工作环境到员工素质的全方位提升，在实际应用中，企业应根据自身的具体情况，灵活运用5S管理方法，不断创新和完善管理模式，以适应市场的快速变化和企业的持续发展需求。