工业工程中IE七大手法是程序分析、时间研究、动作研究、生产线平衡、工作抽样、统计分析和布置改善。

IE最标准的七大手法是用于持续改进的工具和方法，它们分别是防错法、动改法、流程法、五五法（也称5W1H法）、人机法、双手法和抽查法，以下是对这七大手法的详细解释：

1、防错法（Poka-yoke）：又称防呆法、防愚法，其意义在于防止愚笨的人做错事，即通过设计合理的操作流程、使用防呆装置等手段，减少人为失误，确保工作第一次就能正确完成，防错法的核心在于预防错误的发生，使错误发生的机会减至最低程度，它强调在设计阶段就考虑如何避免错误的发生，而不是依赖事后的检查和纠正。

2、动改法（动作改善法）：关注人体动作的合理性，通过减少不必要的动作、调整作业姿势等方式，降低员工疲劳，提升工作效率，这一手法强调“以人为本”，通过改善工作环境和作业方式，使工作更加舒适、高效，动改法的应用有助于实现动作的经济原则，提高生产效率和质量。

3、流程法（流程分析法）：研究不同工作站或地点之间的流动关系，发现瓶颈和浪费环节，并进行优化，流程法的应用有助于实现生产流程的顺畅和高效，降低制造成本，通过去除不必要的手续与流程，流程法能够提高生产效率，减少资源浪费。

4、五五法（5W1H法）：借着质问的技巧来发掘出改善的构想，在改善时可以借用5W1H（What、Why、Where、When、Who、How）来进行质问，以寻找问题的根源及系统化的质问技巧，这种方法鼓励员工主动思考，从多个角度审视现有流程，寻找改进的空间。

5、人机法（人机配合法）：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可以改善的地方，人机法旨在优化人机作业流程，通过合理布局、调整机器参数等方式，减少人机冲突，提升整体作业效率，它强调平衡小组的工作量、增加机器使用的比率、减轻人员负担等原则。

6、双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方，双手法的应用有助于实现双手作业的平衡和高效，通过合理分配双手的任务，减少空闲时间，提升作业效率，它强调将步骤减至最低、安排最好的顺序等原则。

7、抽查法（抽样法）：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相，抽查法在质量控制和流程改善中尤为重要，能够帮助企业及时发现问题并采取有效措施进行改进，通过观测少数样本的情况，可以推测整体的状况，从而节省时间和资源。

IE七大手法是企业内部IE人员及其他人员在进行流程改善、质量提升等方面不可或缺的基本工具，它们涵盖了从人体动作改善到整体流程优化的多个维度，旨在通过精细化管理和持续改进，提升企业运营效率和产品质量，这些手法既可以单独使用，也可以结合使用，以达到最佳的改善效果。