公司概况
瑞鹄模具股份有限公司（以下简称“瑞鹄模具”）成立于2002年，总部位于安徽省芜湖市，是一家专注于汽车模具、汽车轻量化零部件及智能制造装备研发、设计、制造和销售的高新技术企业，2015年，公司在深圳证券交易所上市（股票代码：002997），成为国内汽车模具行业的领军企业之一，经过二十余年的发展，瑞鹄模具已构建起“模具+检具+焊装自动化”三位一体的业务格局，产品广泛应用于乘用车、商用车等领域，客户涵盖国内外主流汽车制造商及零部件供应商。
核心业务与技术优势
汽车模具：行业领先的解决方案提供商
瑞鹄模具的核心业务涵盖汽车覆盖件模具、内饰件模具、结构件模具等，其中覆盖件模具是其传统优势领域，公司具备年产大型汽车模具500余套的生产能力，可为客户提供从产品设计、模具开发到样件试制的全流程服务，在技术层面，公司掌握了高强度钢板、铝合金、镁合金等新材料的模具成型技术，能够满足新能源汽车对轻量化、高安全性的模具需求，针对新能源汽车电池壳体一体化压铸模具，瑞鹄模具已开发出集热管理、结构强度优化于一体的解决方案，成功应用于多家头部车企的电池包生产项目。
汽车轻量化零部件：紧跟新能源转型趋势
随着新能源汽车市场的快速扩张,瑞鹄模具积极布局轻量化零部件业务，重点发展铝合金压铸件、镁合金结构件等产品，公司拥有先进的压铸生产线和检测设备，可生产汽车座椅骨架、电池托盘、仪表板支架等关键零部件，新能源汽车电池托盘产品采用一体化压铸工艺，较传统焊接结构减重30%以上，成本降低20%，已获得多家新能源车企的定点订单，公司还与高校、科研院所合作，开展复合材料在汽车零部件中的应用研究，进一步推动汽车轻量化进程。
焊装自动化：智能制造的深度融合
瑞鹄模具将模具制造与自动化技术相结合,提供焊装生产线的设计、制造与集成服务，业务内容包括焊装夹具、机器人工作站、生产线控制系统等，可满足汽车车身、底盘等部件的自动化焊接需求，公司自主研发的智能化焊装生产线，通过引入视觉识别、物联网等技术，实现了生产过程的实时监控与数据追溯，生产效率提升25%以上，不良率降低至0.5%以下，该业务已成为公司新的增长点，2022年相关业务收入同比增长超40%。
研发创新与智能制造
瑞鹄模具高度重视技术创新,研发投入连续五年占营业收入比例超5%，拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站等研发平台，公司累计申请专利600余项，其中发明专利120余项，主导或参与制定国家标准、行业标准10余项，在智能制造领域，公司建设了数字化工厂，通过引入MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）等管理系统，实现了从订单到交付的全流程数字化管理，公司还布局了工业互联网平台，通过对生产数据的采集与分析，为客户提供模具全生命周期管理服务，进一步提升了客户粘性。
市场布局与客户资源
瑞鹄模具在国内拥有芜湖、合肥、重庆、沈阳四大生产基地，并在德国、美国设立子公司，构建了全球化的市场服务网络，客户群体包括上汽集团、广汽集团、吉利汽车、长安汽车、比亚迪等国内主流车企，以及福特、大众、日产等国际车企，在新能源汽车领域，公司已进入特斯拉、蔚来、小鹏等供应链体系，成为其核心模具及零部件供应商，2022年，公司新能源汽车相关业务收入占比已达45%，较上年提升12个百分点，展现出强劲的增长潜力。
发展战略与未来展望
面向未来,瑞鹄模具将以“成为全球领先的汽车智能制造解决方案提供商”为愿景，重点推进三大战略：一是深化新能源汽车业务布局，扩大轻量化零部件产能，目标到2025年新能源汽车相关收入占比突破60%；二是加速智能制造技术升级，推动工业互联网与汽车制造深度融合，打造数字化、智能化的标杆工厂；三是拓展国际市场，通过海外子公司建设，提升全球市场份额，力争进入国际顶级车企供应链体系。
FAQs
Q1：瑞鹄模具在新能源汽车领域的竞争优势有哪些？
A：瑞鹄模具在新能源汽车领域的优势主要体现在三个方面：一是技术储备，公司已掌握一体化压铸、轻量化材料成型等核心技术，能够满足新能源汽车对高精度、高可靠性模具及零部件的需求；二是客户资源，已进入特斯拉、比亚迪等头部新能源车企供应链，具备稳定的订单来源；三是产能布局，通过在芜湖、重庆等地建设轻量化零部件生产基地，形成了贴近客户的产能网络，能够快速响应市场需求。
Q2：瑞鹄模具如何应对汽车行业智能化、电动化的转型挑战？
A：面对行业转型，瑞鹄模具采取了“技术+产品+服务”的综合应对策略：在技术层面，加大研发投入，重点布局智能模具、数字化焊装生产线等方向；在产品层面，拓展新能源汽车轻量化零部件业务，开发电池壳体、电驱动系统零部件等新产品；在服务层面，构建“模具+自动化+数据服务”的商业模式，为客户提供从产品设计到生产运维的全生命周期服务，通过数字化转型提升核心竞争力。
