生产6S如何推行
6S简介
6S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全性（Safety）的缩写，起源于日本，是一种现场管理方法，6S管理通过规范现场、整理物品、提高效率、减少浪费、保障安全,从而提升企业整体管理水平。
推行6S的步骤
制定计划
（1）明确推行目的：提高工作效率、降低成本、提升产品质量、保障安全生产等。
（2）确定推行范围：根据企业实际情况，确定推行6S的部门、区域、时间等。
（3）制定实施步骤：制定详细的实施计划，包括培训、宣传、检查、考核等环节。
培训与宣传
（1）培训：对员工进行6S知识培训，使其了解6S的目的、方法和意义。
（2）宣传：利用企业内部媒体、海报、标语等形式，广泛宣传6S,提高员工参与度。
整理（Seiri）
（1）物品分类：将物品分为必需品、非必需品、废弃品三类。
（2）标识：对必需品进行标识,方便查找和使用。
（3）整理：将必需品按照规定位置摆放,确保现场整洁有序。
整顿（Seiton）
（1）定位：根据物品特性,确定摆放位置。
（2）标识：对摆放位置进行标识,方便查找和使用。
（3）整顿：确保物品摆放整齐、有序。
清扫（Seiso）
（1）制定清扫计划：明确清扫区域、责任人、时间等。
（2）实施清扫：按照计划进行清扫,保持现场清洁。
（3）检查：定期检查清扫效果,确保持续改进。
清洁（Seiketsu）
（1）制定清洁标准：明确清洁要求、标准和方法。
（2）实施清洁：按照标准进行清洁,保持现场整洁。
（3）检查：定期检查清洁效果,确保持续改进。
素养（Shitsuke）
（1）培养员工习惯：通过培训、宣传、考核等方式,培养员工养成良好的工作习惯。
（2）树立榜样：选拔优秀员工，树立榜样,带动其他员工。
（3）持续改进：鼓励员工提出改进建议,不断优化6S管理。
安全性（Safety）
（1）制定安全规范：明确安全要求、标准和方法。
（2）实施安全措施：按照规范进行安全操作,确保安全生产。
（3）检查：定期检查安全措施落实情况,确保持续改进。
推行6S的注意事项
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领导重视：企业领导要高度重视6S推行工作，亲自参与,发挥示范作用。
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全员参与：6S推行需要全体员工共同参与,形成合力。
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持续改进：6S推行是一个持续改进的过程,要不断优化管理方法。
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考核与激励：建立考核机制，对推行6S表现优秀的员工进行奖励,激发员工积极性。
FAQs
问题：6S推行过程中,如何确保员工积极参与？
解答：通过培训、宣传、考核、激励等方式，提高员工对6S的认识和重视程度,使其自觉参与到6S推行工作中。
问题：6S推行后,如何保持效果？
解答：6S推行后，要持续加强培训、宣传、检查、考核等工作，确保6S管理成为一种习惯,形成长效机制。
国内详细文献权威来源
《6S现场管理实战手册》（作者：张晓刚）
《现场管理6S实务》（作者：王立国）
《企业现场管理6S实务操作手册》（作者：李晓峰）
