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企业5S现场管理的知易行难
综上所述，企业5S现场管理的知易行难主要体现在员工意识与习惯、管理层支持不足、现场环境复杂以及缺乏长效机制等方面。通过加强培训与教育、管理层以身作则、制定详细计划与标准、建立长效机制以及注重文化建设等策略，可以有效解决这些问题，推动5S管理在企业中的深入实施和持续改进。
企业5S现场管理的知易行难 企业5S现场管理确实存在“知易行难”的现象。5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），作为一种起源于日本的基本且有效的现场管理方法，其理念和步骤看似简单明了，但在实际操作中却往往面临诸多挑战。
针对这类违规违章现象，浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具体的检修工作进行了检查和整治，但效果始终不理想，这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去，整体性地提高员工的意识和素养势在必行。
谈谈你对5s管理的看法
1、S不仅是现场管理的基础，它也反映了管理者对现场管理理解的程度，这一点决定了现场管理的实际水平。现场管理的水平又直接影响到ISO、TPM、TQM等活动能否顺利和有效地执行。通过5S活动，可以从现场管理入手，改进企业的内部素质，从而实现事半功倍的效果。
2、5S作为一位无声的推销员，能够通过整洁的工作环境赢得客户的信任和赞誉。 良好的5S管理能够提升组织形象，吸引更多人参观工厂。 整洁的工作场所有助于吸引客户下的订单。 在整洁的环境中工作的员工会感到被认可和赞扬，从而增强团队精神和提高生产力。
3、．故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆等，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
4、S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
5S管理不只是搞卫生,真正落实了很多现场问题都会迎刃而解!
综上所述，5S管理不仅仅是一种简单的卫生清洁工作，它更是一种高效的生产现场管理方法。通过落实5S管理，企业可以显著提升生产效率、保障产品质量、降低生产成本、增强员工安全意识等。同时，5S管理还可以与价值流图分析等工具相结合，以实现对整个生产流程的全面优化。
再有就是车间很多硬件设施无法达到5S物品放置点的要求，不少物品虽设置了放置点，但由于受场地情况和硬件设施的限制，无法真正落实这类物品的规范放置。再次是检修现场的5S管理方面。主要表现为检修现场的管理难度大，管理效果差。
5S管理持久性的思考目前公司正大力地全面推行5S现场管理活动。
不能发放物料；未办理入库手续的物料，不能发放；完成一件工作后要做自我检查，以发现问题及时解决；对每天的工作进行总结和 反思 ，以提高工作质量；有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说“等一下”；工作主动，而不是被动等待安排；对工作现场管理做到“眼到手到”，预防仓库材料的丢失和破坏。
要多倾听客人的意见，不打断客人讲话，倾听中要不断点头示意，以示对客人的尊重。应对客人要微笑，异常当客人对我们提出批评时，我们必须要坚持笑容，客人火气再大，我们的笑容也会给客人“灭火”，很多问题也就会迎刃而解。多用礼貌用语，对待宾客要做到来时有迎声，走时有送声，麻烦客人时要有致歉声。
