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如何计算设备综合效率OEE?
OEE的计算公式为：OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 产品合格率 时间开动率 反映设备的时间利用情况，用于评价设备故障、调整等停工带来的损失。
设备综合效率OEE和计算方法 OEE（Overall Equipment Effectiveness），即设备综合效率，其本质是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。这一指标用于评估设备的时间利用、性能发挥以及有效工作情况。
OEE（设备综合效率）的计算需要考虑时间稼动率、性能稼动率和良品率三个关键因素，其计算公式为OEE = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率。 时间稼动率：它反映了设备的实际工作时间占计划工作时间的比例，计算公式为时间稼动率 = （负荷时间 - 停机时间）/ 负荷时间。
设备综合效率（OEE）是用来表现机器实际的生产能力相对于理论产能的比率。它由稼动率、性能效率以及合格率三个关键要素组成，即：OEE = 稼动率 × 性能效率 × 合格率。
计算OEE设备综合效率，需考虑设备的时间利用率、性能利用率和良品率，公式为：OEE = 时间稼动率×性能稼动率×良品率 。时间稼动率反映设备实际运行时间占可运行时间的比例，计算公式为：时间稼动率 =（负荷时间 - 停机时间）÷负荷时间×100% 。
【原创好文】设备综合效率OEE和计算方法
计算公式：性能开动率 = 理想周期 × 产量 / 操作时间 理想周期应根据设备铭牌的参数设置，不能为了提高OEE的数值而人为提高理想周期。产品合格率 反映设备的有效工作情况，用于评价质量问题造成的损失。
合格品率反映了设备的有效工作情况，计算公式为：合格品率 = 合格品数量 / 加工数量。OEE的应用与意义 评估设备效能：OEE能够全面反映设备的实际生产效能，帮助企业识别设备在生产过程中的损失和瓶颈。
开动时间 = 负荷时间 - 设备调整初始化时间 设备时间开动率 = 开动时间 / 负荷时间 准确的OEE计算可清晰反映设备问题，客观评价设备管理水平，避免企业间因理解或算法差异而产生的比较难题。计算OEE的主要目的是识别并减少制造业的六大损失，通过分析不同“率”的过程，可以揭示不同类型的损失。
怎样计算OEE,才是正确的?
OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率 时间开动率：反映了设备的时间利用情况，即设备实际开动时间与负荷时间的比例。时间开动率 = （负荷时间 - 停机损失时间）/ 负荷时间性能开动率：反映了设备的性能发挥情况，即设备实际生产速度与理论生产速度的比例。
计算OEE遵循以下公式：OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率。时间开动率反映设备时间利用情况，性能开动率反映性能发挥情况，合格品率反映设备有效工作情况。以某工厂为例，该工厂实施8小时作业体制，其中中午休息1小时，上班时间包括早会、检查、清扫等20分钟，上、下午期间各休息15分钟。
OEE的计算公式为：OEE（%）=时间稼动率×性能稼动率×合格品率 时间稼动率：衡量设备在排除计划性不生产因素外的可用率。它反映了设备在负荷时间内实际运行的时间占比。计算公式：时间稼动率 = 稼动时间 / 负荷时间 × 100 性能稼动率：衡量设备在稼动时间内实际生产能力的发挥程度。
OEE的计算公式为：OEE=设备可用率×表现指数×质量指数。设备可用率=操作时间/计划工作时间。这一指标用于评价停工所带来的损失，包括设备故障、原材料短缺等任何导致计划生产停工的事件。表现指数=（总产量/操作时间）/生产速率。
它反映了生产过程的控制效果。三者的乘积，即OEE，提供了对设备效率的全面评估，帮助企业了解设备的实际表现，找出瓶颈并进行改进。通过计算OEE，管理者能够更好地理解设备在生产过程中的效率，优化生产计划，提高整体生产效益。因此，对OEE的正确理解和应用对于提升企业生产管理水平至关重要。
OEE（设备综合效率）是设备负荷时间内的实际产量和理论产量的比值，用于衡量设备生产效率的综合性指标。其计算公式为：OEE = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率。时间稼动率 时间稼动率是指设备需要生产的时候，可以用来生产的时间比例，体现了设备的时间性活用度。
用OEE来指导生产改善,知识贴干货!
1、执行改善计划，定期（如每周）复盘OEE数据。调整策略（如发现减速损失未改善，需进一步分析设备负载）。标准化与持续改进 将有效措施纳入SOP（标准作业程序）。推广至其他生产线，形成PDCA循环。OEE的应用价值经济效益：减少故障成本（如半导体厂停机1小时损失$100，000）。
2、计算OEE：根据收集的数据，计算设备的OEE值。分析损失：根据OEE的三个组成要素，分析设备在生产过程中的损失情况。制定改善措施：针对分析出的损失情况，制定具体的改善措施。实施改善措施：将制定的改善措施付诸实施，并持续跟踪改善效果。持续改进：通过不断的数据收集和分析，持续优化生产过程，提高OEE值。
3、SMT工艺深度理解：需熟悉贴片机（如FUJI、Panasonic、Siemens）、回流焊炉、SPI（锡膏检测仪）、AOI（自动光学检测）等核心设备的原理、操作及维护，并掌握锡膏印刷、元件贴装、回流焊接等关键工艺参数的优化，如温度曲线、贴装压力、印刷精度等。
4、我们希望学员通过此次课程： · 理解5S与TPM 的关系； · 掌握OEE的计算和如何改善OEE； · 掌握实施TPM 的方法 ； · 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM 水平。
