目录导读：

• 1、分享丨制订生产计划的条件、目标和策略
• 2、制造业planning工作内容
• 3、制造企业如何构建生产计划体系?
• 4、生产计划排产技巧
• 5、如何做好生产计划(加工制造业)?
• 6、生产计划与排产计划怎么做

分享丨制订生产计划的条件、目标和策略

1、制订生产计划是企业运营管理的核心环节，需以精准信息为支撑、明确目标为导向、科学策略为保障，构建“需求-资源-能力”动态平衡的系统工程，最终实现供需匹配、降本增效与经营目标落地。

2、制订生产计划需基于明确条件、目标，并采取科学策略，具体内容如下：制订生产计划的条件生产计划的制订依赖三类核心信息的支撑，确保计划的可执行性与准确性：需求信息存货型生产：需求源于市场预测，需通过历史销售数据、行业趋势分析等工具预测市场需求，提前规划生产规模与库存水平。

3、制订生产计划是企业实现供需平衡、支撑经营目标的核心系统工程，要以明确的核心条件为基础，围绕资源与需求平衡、经营目标落地等关键目标，通过数据管理、要素协调、工具应用等科学策略构建高效体系，最终达成降本增效与满足用户需求的双重目标。

4、该阶段是新产品开发的起点，主要任务是明确产品策略，制定项目计划，确保项目的顺利进行。产品部门在此阶段发挥核心作用，与客户沟通，了解客户需求，同时与销售部门紧密合作，为产品的市场推广和销售铺平道路。EVT：EVT阶段主要是进行样机的测试和验证，确保产品符合设计要求，并识别和解决潜在的技术问题。

5、目标不仅在于规范管理，更在于通过优化流程，实现质量、效率和成本的平衡，从而提升市场竞争力。在商业沟通中，新物料样品管理、询价谈判、物料追踪是必不可少的环节。生产准备阶段涉及样品提供、入库跟踪、成本核算，以及工程部的试产筹备、工具开发和生产技术问题分析。

制造业planning工作内容

制造业中planning（计划）相关职位的工作内容主要包括以下几个方面：制定生产计划：根据订单量、市场需求、库存情况以及生产能力等因素，制定详细的生产计划。这包括确定产品的生产顺序、生产批次、每个生产阶段的开始时间和结束时间等，并对产能进行评估，以确保生产计划的合理性和可行性。

生产计划排程，是制造业的灵魂工程师，在资源有限的舞台上，巧妙地平衡市场需求、物料供应、产能约束、工艺流程等多元因素，通过先进的APS（Advanced Planning and Scheduling）技术，绘制出一张精确而灵活的生产蓝图。

spares planning的意思是备件设计。在制造业和工程领域，备件设计是一个关键的过程，它涉及以下几个方面：确定备件需求：分析设备或系统的运行特点和故障模式，确定哪些部件容易损坏或需要定期更换，从而确定备件的需求。

PMC这个角色在制造业中扮演着关键的角色，主要分为两种类型：PC（Planning Control）和MC（Material Control）。PC的工作地点通常在车间，他们的任务是确保生产过程中的计划得以顺利执行。他们需要与生产团队紧密合作，监控生产进度，处理任何可能出现的问题，确保生产目标的达成。

工厂MRP是指物料需求计划（Material Requirements Planning），是制造业用于规划生产所需物料的核心管理工具，通过计算物料需求、平衡库存与生产能力，帮助企业实现精准采购和生产调度，降低成本并提升效率。

制造企业如何构建生产计划体系?

1、综上所述，制造企业构建生产计划体系需要聚焦目标、定位准确、编制有效的生产计划，并持续优化生产计划体系。通过这些措施，制造企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。

2、综上所述，构建以全流程、精细化的生产管控目标为导向的生产计划管理体系，需要明确构建背景与需求、分析构建难点、进行基础数据准备与功能模块设计、优化与整合流程、加强部门协作与沟通，并最终实现生产过程的全方面把控与多角度收益。

3、综上所述，生产制造企业制定生产计划是一个复杂而细致的过程，需要企业综合考虑市场需求、生产能力、原材料供应等多方面因素。通过全面收集信息、进行预测与综合平衡、制定详细的生产计划大纲、加强沟通与协作以及持续改进与优化等措施，企业可以制定出更加合理、可行的生产计划，为企业的稳健发展提供有力的保障。

生产计划排产技巧

1、工欲善其事必先利其器，企业要想有强有力的市场竞争力，先进的管理系统是必不可少的，数夫APS高级排产管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现家居企业精细化生产。

2、生产计划排产技巧主要包括以下几点：依据生产工艺流程排产：按照工时进行排产，将生产任务分解为多个子任务。识别关键路径：确保关键路径上的节点人力、物力等资源充足，因为这些节点对整个生产计划有决定性影响。采用倒排法：从生产计划的最后期限开始倒推，确保关键路径任务的完成。

3、生产计划排产方法：定岗：部门的工种每天需要完成的工时不同。例如，A工种需要3小时工作量，B工种需要3小时工作量，C工种需要2小时工作量。为了确保生产效率，我们需要培养一个人掌握多项工作技能。

4、- **资源与能力匹配**：合理配置人力、设备、原材料，避免产能过剩或不足。- **时间与周期控制**：制定详细生产周期，确保按时交付。 **技术与工具支持 - **APS系统与ERP系统**：利用APS（高级计划排程系统）优化排产流程，提高计划准确性与实时性。

5、核心点：在生产计划中设置合理的缓冲时间，以应对可能出现的生产延误或不确定性。具体操作：在关键工序或生产阶段之间预留一定的时间缓冲，确保整体计划的灵活性。当前生产与计划情况：核心点：考虑当前正在进行的生产任务以及未来的生产计划，确保排产计划的连贯性和协调性。

如何做好生产计划(加工制造业)?

加工制造业（以生产手机外壳为例）一般是根据市场需求来决定客户的订单需求，由生管根据订单、资源（加工人力、物料多少、成型机及附属设备的状况和数量、模具状况）和生产紧急程度来进行生产排配。

利用生产管理软件或系统，如生产小工单系统，实现快速排产、自动添加生产计划。通过系统追踪实时进度，及时发现问题并采取措施进行干预。提高生产透明度：借助可视化看板实时展示生产进度，使生产管理更加透明。便于管理员及时发现和解决潜在问题，提高生产团队的协同效率。

执行与反馈准确下达生产指令，避免漏单；实时跟踪生产进度，及时反馈信息。核心目标与效益生产计划管理的终极目标是提升客户服务质量、按时交货率，同时降低成本、减少加班与存货，最终实现产出与利润的优化。

综上所述，做好生产计划需要计划员具备多方面的知识和经验，以及总体的大局观。

在生产计划的世界里，计划员如同舵手，既要应对客户的急迫需求，又要应对设备的突发故障。面对急单，一个有效的方法是建立规范的排产流程，明确划分计划区间：冻结区保持稳定，宽松区留有余地，可变区应对突发。设立紧急会议机制，快速响应并调整计划，以保持生产秩序不乱。

生产计划与排产计划怎么做

生产计划与排产计划怎么做1 计划部门梳理清楚计划排产决策的层次结构 首先需要有一个标准的层次结构流程，这与一般APS软件的五个模块（需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划、和企业供应链分析）是一致的，梳理层次结构是为了更好地开展计划工作，也是为后续上APS做好准备工作。

建立层次化的决策结构 企业应确立与APS（高级计划与排产系统）软件相匹配的五个模块：需求计划、生产计划与排序、分销计划、运输计划和企业供应链分析。这有助于标准化流程，为实施APS打下基础。

市场需求预测和分析：首先，通过市场调查或供货要求确定具体的供货数量、供货时间以及批次。这是制定生产计划的基础。制定初步生产计划：根据生产目标和现有资源情况，制定初步的生产计划。这一步需要考虑产品的种类、数量、生产时间和生产地点等。

动态调整：支持插单、设备故障等异常情况下的动态调整，确保计划灵活性。优化排程流程 设置优先级规则：如三色法（红、黄、绿）表示不同优先级。并行处理：能并行处理的工序尽量并行，提高生产效率。人员匹配：根据技能及工时限制，合理安排人员。考虑非生产时间：如换模、换线等时间损耗，确保计划准确性。

生产计划的排产流程始于销售计划的订单。 接收到订单后，进行物料清单（BOM）的制定。 随后开始进行排产计划，依据SOP（标准作业程序）工艺路线。 在生产过程中，可能会出现生产计划的变更，需进行工艺进度管理。生产计划排程是一个复杂的优化过程，考虑的因素包括： 市场的需求波动。

生产计划排产计划的两种方式为推进式生产计划排产计划和带动式生产计划排产计划，具体内容如下：推进式生产计划排产计划推进式生产控制技术也被称为推动式生产计划排产计划。其流程为：企业客户向市场营销部下达客户订单，市场营销部再将订单分配至物料、装配、包装等各个生产车间进行管理。