目录导读：
公司要加强供应商质量管理,请问供应商如何推行精益管理呢?
首先公司依据近3年供应商产品质量等情况，对供应商的表现情况进行综合得分排名，选取得分较高的3家供应商作为战略供应商，其余为一般供应商；接着对战略培养供应商采取“重点扶持，精益推进”方式；一般供应商采用“推进体系，规范管理”方式；限制采购供应商采用“日常监控，末位淘汰”方式。
改善供应商质量问题 虽然供应商很强大很难搞，也虽然供应商很弱小搞不了，但面对自己企业的生存，我们还是无路可选，只能硬上梁山。怎么搞？我认为还是要帮助其提升。
运输工序。①做好核心承运计划以减少供应商的数量，并与之建立长期的合作伙伴关系。②改善运输管理流程并提高自动化能力，如使用运输管理系统（TMS），有助于选择优化模式、合理精简设备、聚集订单和考虑多点提货。③利用精益思想，审查复杂的进出口运输流程。（2）配送工序。
如何做到“精益化”运营?
人才保障：培养既懂业务又懂精益方法的复合型人才，例如定期组织“六西格玛绿带”认证培训，提升团队问题解决能力。总结：精益化运营需以客户价值为出发点，通过“零缺陷”管理消除浪费、以PDCA循环驱动改进，并依托组织、技术、人才三重保障实现持续优化。其本质是从“经验驱动”转向“数据驱动”，从“结果管理”转向“过程管理”，最终构建高效、灵活、客户导向的运营体系。
注重精益工具、组织支撑、理念共振：精益工具用于优化资源配置，减少浪费，创造价值；组织支撑通过正式结构、流程和体制为精益运营提供支持；理念共振则确保员工能以精益理念进行思考和行动。
精益化运营，一种以整体业务目标为导向的变革策略，旨在通过优化运营系统、管理架构与员工行为，实现运营流程的根本性转变，以提高业务绩效。
个核心：以HOS运营体系为框架，强化精益管理基础。2大支撑：硬件产品组合：包括自动化识别设备、传感物联产品、智能仓储系统等，例如其智能仓储解决方案可提升仓储效率，呼吸机传感器产线在疫情期间快速扩容。
企业如何实现精益生产管理?盘点精益生产常用必备工具
1、快速换模（SMED）：将设备换型时间从2小时压缩至20分钟，提升生产灵活性。5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，打造标准化作业环境。流程标准化与档案优化 标准化文件：编制操作手册、视频教程等，确保经验可复制。例如，某电子厂将装配流程拆解为12个标准动作，新员工培训周期缩短50%。
2、精益生产管理的十大工具包括：准时化生产、单件流、看板管理、零库存管理、全员生产维护、运用价值流程图来识别浪费、生产线平衡、拉动生产、SMED（快速换模）、持续改进（PDCA）。
3、单件流是帮助实现准时化生产的关键手法之一，它通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求，实现终极目标。看板管理（Kanban）作为交流生产管理信息的手段，看板卡片包含信息且可反复使用，有助于直接管理和监督生产过程。
4、看板管理 简介：看板管理是指控制现场生产过程以实现准时生产的工具。功能：传达生产、运输等信息，作为工厂内交换生产管理信息的一种手段。总生产维护（TPM）简介：TPM是先进的设备管理系统，是制造企业生产系统最有力的支撑工具之一。
5、实现企业精益生产离不开便捷的工具与实用的方法，如Vioovi工时分析软件（ECRS工时分析软件），以及其他精益工具和方法。 具体如下：Vioovi工时分析软件（ECRS工时分析软件）：直击专员业务操作痛点：通过视频分析技术，精准识别生产过程中的浪费和低效环节。
企业推行精益生产管理方法,需要做哪些准备?
搭建生产体系：精益生产体系是精益工作推进的纲领，可以先期搭建也可以后期总结。建立组织机构：组织和人员是体系能够持续推进的保证。人员资格培养：通过培训和项目的形式，培养各级具有精益思想和知识的人员，包括管理层、普通员工和精益团队。
其二，行动方式要转变。要应用“拉动”式的改进思想实施流程改进。丰田生产方式中，采用了后补充的拉动式生产方式，即根据顾客（或后工序）的需求启动上一级工序的生产。将这一思想应用到流程改进上，就是首先宣称所要达到的改进目标，然后“拉出”为实现这一客户化的目标所要采取的措施。
建立监督机制，确保精益措施落地，例如定期检查生产流程中的浪费现象并整改。员工需改变工作方式，例如从“被动执行任务”转向“主动优化流程”。 实施准时化生产（JIT），以市场拉动生产 核心要求：以市场需求为导向，在恰当时间生产合适数量与质量的产品，避免过度生产或库存积压。
提高思想认识，强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。
准备工作在企业中成立精益生产体系的三级推行组织。企业推行精益生产活动是一项长期、复杂的体统工程，而强有力的推行组织是企业推行精益生产管理体系成功实施和有效运转的重要保证。而在企业导入精益生产体系之初，必须将建设健全的精益生产推进组织网络作为企业的首要工作来抓。
