“7S”要求包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。

7S 管理要求详解

一、整理（SEIRI）要求

区分必需品与非必需品：工作场所中，要明确区分哪些物品是日常工作所必需的，哪些是不需要的，在生产车间，直接用于产品生产、符合质量标准且在近期生产计划内的原材料、工具和设备属于必需品；而损坏无法修复、长期闲置未使用或已淘汰的设备、多余的边角废料等则属于非必需品。

清理非必需品：对于非必需品，应及时清理出工作场所，可采用变卖、废弃、捐赠等方式处理，如一家电子厂，定期清理仓库中积压多年的废旧电子元器件，既释放了仓储空间，又避免了因过期元件可能带来的混淆与质量问题。

建立判断基准：制定清晰的物品分类和取舍标准，让员工能准确判断何为必需品，比如规定超过一定时间未使用的物料为非必需品，或者根据物品的使用频率、价值等因素综合考量，使整理工作有章可循、标准统一。

二、整顿（SEITON）要求

定位放置：对必需品依据其使用频率、功能等确定合适的存放位置，并明确标识，例如办公区域，电脑主机放置在办公桌下专门的主机架上，键盘、鼠标放在桌面固定位置，文件资料按类别分别存放于不同抽屉或文件盒，且每个存放处都有清晰标签注明内容，方便员工快速找到所需物品，提高工作效率。

定品定量放置：规定每个位置上放置的物品种类和数量，如超市货架上的商品陈列，同类商品摆放在一起，每种商品的库存数量根据销售数据设定上限和下限，既保证顾客能购买到所需商品，又能避免积压库存，同时便于补货和管理。

目视管理：运用颜色、标识牌、区域划分等手段，使工作场所的物品摆放一目了然，例如在工厂车间，用黄色区域标识成品堆放区，绿色区域为半成品加工区，红色区域表示危险或待维修设备，员工一眼就能识别不同区域的用途和状态，减少寻找物品的时间浪费，也有助于保障安全生产。

三、清扫（SEISO）要求

责任区域划分：将工作场所划分为若干清洁责任区域，分配给个人或团队负责，比如办公室按照部门划分，每个部门负责本部门办公区域的清扫；工厂车间可根据设备组别或生产线划分责任区，确保每个角落都有专人负责清洁，避免出现清洁死角。

制定清扫标准：明确各区域应达到的清洁程度，包括地面无垃圾、灰尘，设备表面无油污、积尘，窗户明亮干净等具体指标，以餐厅厨房为例，规定炉灶、抽油烟机每天营业结束后必须彻底清洁，无油渍残留，餐具清洗后应光洁无污渍，生熟食品加工区域更要严格消毒，防止交叉污染。

定期清扫与日常维护结合：除了每日或每周的日常清扫外，还应安排定期的深度清洁，如每月进行一次全面的办公家具擦拭保养、每季度对空调系统进行清洗维护等，保持工作环境的长期整洁与良好运行状态。

四、清洁（SEIKETSU）要求

标准化流程建立：将整理、整顿、清扫工作标准化，形成固定的操作规范和流程手册，例如连锁便利店统一制定店铺清洁流程，从开门前的准备清扫、营业期间的定时巡检清理到打烊后的全面清洁，每个步骤都有详细时间和操作要求，员工严格按照标准执行，确保每家门店环境一致且整洁有序。

监督检查机制：设立专门的监督岗位或小组，定期检查工作场所的清洁状况是否符合标准，发现问题及时督促整改，如学校由后勤管理人员每天检查教室卫生，对未达标班级提出警告并要求重新打扫，促使学生养成良好的卫生习惯，维护校园环境整洁美观。

持续改进：根据监督检查结果和实际工作中的问题反馈，不断优化清洁工作流程和方法，提高清洁工作效率和质量，如企业发现原有的公共区域清洁方式效率低下，通过引入新的清洁设备或调整人员分工，改进清洁作业模式，使环境清洁水平得到进一步提升。

五、素养（SHITSUKE）要求

教育培训：通过开展入职培训、定期专题讲座、线上学习课程等多种形式，向员工传授 7S 知识、职业道德规范、团队协作精神等内容，例如新员工入职时，安排为期一周的企业文化与 7S 专项培训，让员工了解公司对工作环境和个人行为的期望与要求，明白自身在团队中的角色与责任。

行为规范制定：制定详细的员工行为准则，涵盖工作纪律、仪容仪表、礼貌用语等方面，如规定员工按时上下班、工作期间不得串岗聊天、穿着统一的工作服并保持整洁得体、对待客户和同事使用文明礼貌用语等，引导员工养成良好的职业习惯和行为规范。

激励与考核挂钩：建立激励机制，对遵守 7S 要求、表现优秀的员工给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金激励、晋升机会优先考虑等；同时将 7S 执行情况纳入绩效考核体系，对违反规定的员工进行相应处罚，如警告、罚款、绩效扣分等，促使员工自觉践行 7S 理念，提升自身素养。

六、安全（SAFETY）要求

安全制度建设：建立健全的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、事故应急预案等，例如建筑施工企业制定详细的高处作业安全操作规程，明确施工人员在脚手架搭建、吊篮操作等作业时的安全步骤和防护措施，以及发生意外时的应急响应流程，确保施工过程安全可靠。

安全设施配备：根据工作场所的特点和风险评估结果，配备必要的安全防护设施和劳动保护用品，如化工企业在生产车间安装有毒气体泄漏报警器、通风换气设备，为员工配备防毒面具、防护手套等劳保用品；矿山企业为井下作业人员配备安全帽、矿灯、自救器等装备，保障员工生命安全。

安全检查与隐患排查：定期组织安全检查，包括日常巡查、专项检查和全面检查等形式，及时发现并消除安全隐患，如工厂的安全管理部门每周进行一次全厂性的安全检查，检查电气设备、消防设施、机械设备的运行状况，对发现的电线老化、灭火器过期等问题立即整改，预防安全事故的发生。

七、节约（SAVE）要求

资源节约意识培养：通过宣传教育、内部刊物宣传、案例分享等方式，培养员工的节约意识，让员工认识到资源的宝贵性和节约的重要性，例如在酒店开展“节约能源，从我做起”主题活动，通过张贴宣传海报、举办节能知识讲座等方式，让员工和客人了解水资源、电能等能源的节约方法，形成节约氛围。

制定节约目标与指标：为企业或部门设定具体的资源节约目标和量化指标，如降低一定比例的水电费、减少办公用品消耗量等，如某企业规定各部门每月办公用品费用同比降低 10%，通过控制纸张使用量、推行无纸化办公等措施来实现节约目标，并定期统计和分析节约指标完成情况，及时调整策略。

创新节约方法与技术应用：鼓励员工提出节约资源的新思路和新方法，积极推广应用先进的节能技术和设备，如企业采用节能型照明灯具替换传统白炽灯，安装智能水电表实现精准计量与监控，利用余热回收技术降低能源消耗等，通过技术创新实现资源的高效利用和节约。

相关问答 FAQs

问题 1：7S 管理中的“整理”和“整顿”有什么区别？

答：“整理”主要是区分必需品和非必需品，并将非必需品清理出工作场所；而“整顿”则是对必需品进行合理的定位、定品定量放置和目视管理，使其在使用和存放时更加便捷、高效，侧重于物品的有序摆放和管理优化。

问题 2：如何确保 7S 管理在企业中持续有效推进？

答：首先要建立完善的制度体系，包括制定明确的 7S 标准、流程和考核机制；其次要加强培训教育，提高员工对 7S 的认识和执行能力；再者要注重监督检查与持续改进，定期检查评估 7S 执行情况，及时发现问题并加以解决；最后企业领导要以身作则，带头践行 7S 理念，为员工树立榜样，营造良好的 7S 企业文化氛围。

小编有话说

7S 管理是一种全面且高效的现场管理方法，它涵盖了从物质环境到员工素养、从安全防范到资源节约等多个方面，企业若能扎实推行 7S 管理，不仅能显著提升工作场所的整洁度、规范性和安全性，还能有效提高工作效率、降低成本、增强员工凝聚力和企业竞争力，7S 管理的落地实施并非一蹴而就，需要企业全体上下共同努力，持之以恒地将 7S 理念融入到日常工作的每一个环节中，通过不断地实践、检查、改进和完善，才能真正发挥出 7S 管理的巨大价值，助力企业实现可持续发展的目标。