稼动率指设备实际运行时间与计划运行时间之比，可动率是设备能正常运转的时间占比。
稼动率与可动率的深度解析
在生产制造以及设备管理等领域，稼动率和可动率是两个极为关键的概念，它们对于评估生产效率、优化生产流程等方面有着不可忽视的作用。
一、稼动率的定义与内涵
稼动率，英文为“Equipment Utilization Rate”，也被称为设备利用率，它直观地反映了生产设备在实际生产过程中的使用效率情况，其计算方式为：稼动率 =（负荷时间÷日历工作时间）×100% =（开动时间×性能开动率）÷日历工作时间×100%，从这个公式可以看出，稼动率考量了设备在既定日历工作时间内实际处于运行状态的时间占比。
某工厂的一台自动化包装设备，一个月按 30 天、每天 24 小时计算，日历工作总时长就是 720 小时，但在实际生产过程中，由于设备故障维修花费了 50 小时，换模、调试等辅助作业耗时 80 小时，真正用于产品包装的有效开动时间只有 590 小时，那么该设备这个月的稼动率 =（590÷720）×100%≈81.94%，这意味着该设备在一个月内，仅有约五分之四的时间在发挥生产效能，剩余时间则因各种因素处于闲置或非直接生产状态。
稼动率的高低受多重因素影响，设备故障是一大关键因素，突发的机械故障、电气故障等都会迫使设备暂停运行，直接削减负荷时间，拉低稼动率，比如电子厂的贴片机，一旦关键零部件损坏，整条生产线都得停工，直到修复完成才能恢复生产，期间就造成了稼动率的损失，计划性维护虽然能预防故障，但也会产生一定停机时间，同样影响稼动率，生产计划安排不合理，如订单不足、频繁切换产品品种导致换线频繁等，都会让设备处于等待物料、调试参数等非生产状态，使得开动时间减少，进而降低稼动率。
二、可动率的定义与意义
可动率，英文表述为“Operational Availability”，它侧重于衡量设备在出现故障后，能够迅速恢复正常运行并投入生产的能力，计算公式为：可动率 =（可运行时间÷总需求时间）×100% =（总需求时间 - 故障停机时间）÷总需求时间×100%，这里的总需求时间是指根据生产计划安排，理论上设备应该处于运行状态的总时长，而故障停机时间则是设备因故障无法工作的累计时长。
以一家汽车零部件加工厂的数控机床为例，按照每周的生产计划，每台数控机床每天应运行 8 小时，一周总需求时间为 40 小时，但在某一周内，其中一台数控机床因刀具磨损过快引发故障，故障维修耗时 6 小时，那么这台机床本周的可动率 =（40 - 6）÷40×100% = 85%，这表明在该周内，这台机床有 15%的时间因故障而无法满足正常生产需求，处于停机待修状态。
可动率主要受设备可靠性的影响，设备的设计与制造质量直接决定了其先天的可靠性水平，如果设备在设计阶段存在缺陷，或者选用的零部件质量不佳，就容易在使用过程中频繁出现故障，降低可动率，日常维护保养工作也是影响可动率的重要因素，定期对设备进行巡检、清洁、润滑、紧固等保养操作，能够及时发现并处理潜在的小问题，防止其演变为严重的故障，保障设备稳定运行，提高可动率，操作人员的技能水平和操作规范程度同样不容忽视，熟练且规范的操作可以减少因误操作引发的设备故障，确保设备高效可动。
三、稼动率与可动率的区别与联系
| 对比项目 | 稼动率 | 可动率 |
| 定义侧重点 | 反映设备在实际生产中的整体使用效率，考量日历工作时间内有效运行时间占比 | 聚焦设备在出现故障后的恢复能力，衡量理论上应运行时间中可正常运行的时间比例 |
| 计算公式 | 稼动率 =（负荷时间÷日历工作时间）×100% | 可动率 =（可运行时间÷总需求时间）×100% |
| 影响因素 | 受设备故障、生产计划安排、辅助作业时间等多种因素影响 | 主要取决于设备可靠性、维护保养状况以及操作人员技能水平 |
| 作用体现 | 帮助企业了解设备资源在宏观上的利用程度，指导生产计划调整与设备资源配置优化 | 助力企业评估设备应对突发故障的稳定性，以便针对性强化设备维护管理与人员培训 |
两者虽各有侧重，但也相互关联，稼动率高的设备，若能做好日常维护与故障应急处理，往往可动率也较高；反之，若设备可动率低，频繁故障停机，必然也会拉低稼动率，整体影响企业的生产效率与经济效益。
四、相关问答FAQs
问题一：如何通过提升稼动率来提高企业效益？
答：企业可以从多方面着手提升稼动率以促进效益增长，在生产计划环节，精准预测市场需求，合理安排订单生产顺序，减少频繁换型导致的停机时间；加强设备预防性维护，建立完善的设备巡检制度，依据设备运行状况及时进行保养维修，提前排除潜在故障隐患；优化供应链管理，确保原材料、零部件的及时供应，避免因物料短缺造成设备闲置，这些举措都能有效延长设备负荷时间，提高稼动率，进而增加产品产出量，提升企业效益。
问题二：可动率对企业连续化生产的重要性体现在哪些方面？
答：在连续化生产企业中，可动率至关重要，高可动率意味着设备在发生故障后能快速恢复正常运行，保障生产的连续性与稳定性，例如化工行业，生产过程通常是高度连续化的，一旦关键设备出现故障长时间停机，不仅会造成当前批次产品质量受损，还可能引发一系列连锁反应，如反应釜内物料变质、后续工序停滞等，给企业带来巨大经济损失，较高的可动率能最大限度降低这类风险，确保整个生产链条顺畅运转，维持稳定的产品供应，满足市场需求，提升企业在市场中的竞争力。
小编有话说
稼动率和可动率作为衡量生产设备效能的关键指标，无论是生产制造企业的日常运营管理，还是长远的战略规划，都有着深远的意义，企业管理者应当深刻认识到这两个指标的重要性，全面梳理生产流程中的各个环节，精准施策，持续优化设备管理与人员操作规范，从而提升稼动率与可动率，实现企业生产效率与经济效益的双丰收，在激烈的市场竞争中立于不败之地，稳步迈向高质量发展之路。
