精益十大原则包括：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美、减少浪费、库存管理、过程改进、质量管理和持续改进。
精益十大原则
1、客户至上：企业必须始终把客户的需求和期望放在第一位，只有了解客户需求，才能提供他们真正需要的产品和服务。
2、浪费消除：浪费是任何企业都要面对的问题，包括生产线上的浪费、库存的浪费、人力资源的浪费等等，企业必须通过不断的改进来减少浪费，提高生产效率。
3、持续改进：企业必须不断地寻找和改进自己的过程，以提高产品质量和生产效率，这需要企业建立一个文化，鼓励员工不断寻找改进的机会。
4、标准化工作：标准化工作是为了减少差异性，提高生产效率和产品质量，企业必须确保每个员工都能够按照标准程序完成工作。
5、建立流程：企业必须建立一个清晰的流程，确保从供应链到生产线，从物流到销售，每个环节都是协调一致的。
6、建立团队：企业必须建立一个团队文化，鼓励员工之间的合作和协作，只有团队配合默契，才能实现精益改善的目标。
7、建立信任：企业必须建立信任的关系，包括员工之间的信任、企业与客户之间的信任，只有建立信任的关系，才能实现持续改进。
8、管理风险：企业必须识别和管理风险，以确保生产线的稳定和产品质量的可靠性，只有管理好风险，才能确保企业的可持续发展。
9、培训员工：企业必须为员工提供培训和学习机会，以提高他们的技能和知识水平，只有具备足够的技能和知识，才能实现精益改善的目标。
10、持续改进：企业必须始终保持改进的状态，不断寻找和解决问题，以提高生产效率和产品质量，只有持续改进，才能实现企业的可持续发展。
相关问答FAQs
1、问：精益生产中的“消除浪费”主要指什么？
答：“消除浪费”主要指识别和消除生产过程中的一切不增值活动，如过剩的库存、不必要的运输、等待时间等，以降低成本、提升质量和缩短交货期。
2、问：如何实现精益生产中的“标准化工作”？
答：实现“标准化工作”需要制定明确的工作标准和操作流程，并通过培训确保每个员工都能按照这些标准执行，还需要持续监控和改进标准，以适应生产环境的变化。
小编有话说
精益生产的十大原则为企业提供了一套系统的方法论，旨在通过消除浪费、优化流程、提升效率等方式，实现高质量、低成本的生产目标，这些原则不仅适用于制造业，也可以广泛应用于服务业和其他领域，在实际应用中，企业应根据自身情况灵活调整策略，注重培养员工的参与意识和持续改进的文化氛围，这样才能充分发挥精益生产的潜力，推动企业的可持续发展。
