APQP各阶段特殊特性清单区别：策划阶段定总体，设计阶段细化产品，开发阶段聚焦过程，生产阶段重执行监控。
1、计划和确定项目阶段
产品和过程特殊特性的初始清单：
- 是该阶段的输出，也是产品设计和开发阶段的输入。
- 此清单包含顾客指定的产品特殊特性、顾客指定的过程特殊特性、组织根据经验选择的产品特殊特性以及组织根据经验选择的过程特殊特性，特殊特性的来源包含由顾客（包括政府法规与安全所指定的）产品和过程特性，和/或组织通过对产品和过程的认识而选择的特性。
作用：为后续阶段提供基础信息，帮助团队初步了解产品和过程中可能存在的特殊关注点，以便在后续的设计、开发等阶段进行更深入的分析和控制。
2、产品设计和开发阶段
产品的特殊特性清单：
- 是在产品设计和开发过程中，对产品特殊特性的进一步明确和细化。
- 它基于产品和过程特殊特性的初始清单，结合产品设计的具体要求和顾客的期望，确定产品在设计层面需要特别关注的特性，这些特性可能直接影响产品的安全性、性能、功能等方面。
区别：相比初始清单，产品的特殊特性清单更具针对性和详细性，直接指导产品设计工作，确保产品的特殊要求在设计阶段得到充分考虑和落实。
3、过程设计和开发阶段
产品和过程的特殊特性清单：
- 在此阶段，除了产品的特殊特性外，还更加关注过程的特殊特性，过程特殊特性是指那些在产品的制造过程中，对产品的质量和性能有重大影响的过程参数或工艺要求。
- 该清单会对每个特殊特性进行详细的描述和定义，包括特性的名称、编号、类型（如关键特性、重要特性等）、控制方法、检验标准等信息。
区别：与之前阶段相比，此清单更侧重于过程方面，强调过程参数对产品质量的影响，并且对特殊特性的描述更加详细和准确，以便为过程设计和开发提供明确的指导。
4、产品和过程确认阶段
特殊特性清单：
- 主要是对前面阶段确定的特殊特性进行验证和确认，通过试生产或小批量生产，收集实际生产过程中的数据，验证特殊特性是否得到有效的控制和满足要求。
- 此时的特殊特性清单可能会根据实际的生产情况进行一些调整和优化，以确保其准确性和可操作性，还会对特殊特性的控制方法和检验标准进行再次确认，保证在量产阶段能够稳定地生产出符合要求的产品。
区别：这一阶段的特殊特性清单更加注重实际操作性和验证结果，是对前面阶段工作的检查和完善，确保特殊特性在实际生产中的可行性和有效性。
5、反馈、评定和纠正措施阶段
特殊特性清单：
- 在此阶段，特殊特性清单主要用于对生产过程中的特殊特性进行持续监控和评估，根据生产记录、检验数据、顾客反馈等信息，及时发现特殊特性是否存在变异或不符合要求的情况。
- 如果发现问题，会采取相应的纠正措施，并对特殊特性清单进行更新和改进，此时的清单反映了产品在实际使用过程中的特殊要求和关注点，以及对生产过程的不断优化和改进。
区别：这一阶段的特殊特性清单是一个动态的管理工具，随着生产过程的进行和数据的积累，不断进行调整和完善，以确保产品的质量持续稳定地满足顾客的需求。
APQP各阶段的特殊特性清单在内容侧重点、详细程度、用途等方面存在一定的差异，它们相互关联、逐步深化，共同构成了一个完整的质量管理体系，确保产品从设计到生产再到使用的全过程都能满足特殊的质量要求。
下面是关于APQP各阶段的特殊特性清单的两个常见问题解答：
问题1：特殊特性清单在APQP的各个阶段都是必需的吗？
回答：是的，特殊特性清单在APQP的各个阶段都是必需的，这是因为特殊特性对于产品的质量和性能至关重要，需要在产品的整个生命周期中进行识别、控制和验证，在不同的阶段，特殊特性清单的具体内容和详细程度可能会有所不同，但它们都起到了指导和管理的作用，确保特殊特性得到有效的关注和处理。
问题2：如何确保特殊特性清单的准确性和完整性？
回答：为确保特殊特性清单的准确性和完整性，可以采取以下措施：一是充分收集和分析顾客的需求和期望，包括政府法规和安全要求等；二是组织跨职能的团队进行评审和讨论，确保所有相关的特殊特性都被识别出来；三是建立明确的特殊特性识别标准和流程，避免遗漏或重复；四是在产品的设计和开发过程中，不断对特殊特性清单进行更新和完善；五是通过验证和确认活动，对特殊特性清单的准确性和完整性进行检验和评估。
小编有话说：APQP各阶段的特殊特性清单是确保产品质量的重要工具，它们在不同的阶段发挥着不同的作用，但又相互关联、相互影响，企业应重视特殊特性清单的建立和管理，确保产品满足顾客的特殊要求，提高产品的质量和竞争力，不断优化和完善特殊特性清单的管理流程和方法，也是企业持续改进和发展的重要任务之一。
