上海朴诚实业有限公司成立于2010年,是一家专注于高端环保材料研发、生产与销售的国家高新技术企业,公司总部位于上海市浦东新区张江科学城,占地面积约2.5万平方米,拥有现代化生产基地和研发中心,员工总数超过500人,其中研发团队占比达30%,朴诚实业始终秉承“以自然之道,养万物之生”的核心理念,致力于为全球客户提供可持续的环保材料解决方案,业务覆盖包装、汽车、电子、建筑等多个领域,产品远销欧洲、北美、东南亚等20多个国家和地区。
企业发展历程与核心业务
朴诚实业的发展历程可分为三个阶段,2010年至2015年为初创期,公司聚焦生物基可降解材料的研发,成功推出首款玉米淀粉基包装材料,填补了国内市场空白,2016年至2020年为成长期,通过引进德国先进生产线和自动化设备,产能提升至每年3万吨,并建立了完整的质量管理体系,先后通过ISO9001、ISO14001及FDA、欧盟EN13432等国际认证,2021年至今为转型期,公司加大研发投入,与华东理工大学、中科院上海有机所等高校院所共建联合实验室,重点布局全生物降解复合材料、循环再生塑料等前沿技术,累计获得专利68项,其中发明专利23项。
公司核心业务分为三大板块:环保包装材料、工业应用材料及定制化解决方案,环保包装材料包括购物袋、食品容器、农用地膜等产品,采用PLA(聚乳酸)、PHA(聚羟基脂肪酸酯)等生物基原料,可在自然环境中6个月内完全降解;工业应用材料涵盖汽车内饰件、电子电器外壳等,通过纳米改性技术提升材料强度与耐候性,替代传统石油基塑料;定制化服务则根据客户需求提供从配方设计到终端产品的一体化解决方案,已与联合利华、比亚迪、苹果等知名企业建立长期合作关系。
技术创新与研发实力
朴诚实业视创新为企业发展的核心驱动力,每年将销售收入的8%投入研发,组建了一支由博士、硕士领衔的跨学科团队,重点突破三大技术方向:一是生物基单体合成技术,通过基因工程改造微生物高效转化可再生资源,使生物基材料成本降低30%;二是闭环回收技术,开发化学解聚与物理再生相结合的工艺,实现PET、PP等塑料的循环利用,回收率达95%以上;三是功能化改性技术,将石墨烯、纳米纤维素等纳米材料与基体树脂复合,赋予材料抗菌、抗静电、高阻隔等特性。
2022年,公司研发的“全生物降解农用薄膜”项目获得上海市科技进步二等奖,该产品通过调整配方比例,使降解周期与农作物生长周期精准匹配,残留率低于0.1%,有效解决了传统塑料造成的土壤污染问题,公司还承担了国家“十四五”重点研发计划“绿色制造技术”专项,牵头制定《生物基材料降解性能评价》国家标准,推动行业规范化发展。
品质管理与市场布局
在品质管理方面,朴诚实业建立了从原料采购到成品交付的全流程追溯体系,引进德国布鲁克光谱仪、美国MTS力学试验机等先进检测设备,对产品的生物降解率、重金属含量、力学性能等20余项指标进行严格检测,公司先后通过BRC(英国零售商协会)、IFS(国际食品标准)等客户验厂,产品符合欧盟REACH、美国FDA等严苛法规要求,出口合格率保持99.8%以上。
市场布局上,公司采取“国内深耕+全球拓展”的双轨战略,国内市场,已在华东、华南、华北设立六大营销中心,覆盖主要工业城市,并入驻京东、天猫等电商平台,2022年国内销售额突破8亿元,国际市场,通过参加德国K展、美国PLAST展等行业展会,与巴斯夫、沙伯基础等化工巨头建立战略合作,2023年出口额同比增长45%,其中欧洲市场占比达40%,公司在泰国投资建设年产2万吨的海外生产基地,辐射东南亚市场,降低物流成本并提升本地化服务能力。
社会责任与可持续发展
作为环保材料行业的领军企业,朴诚实业积极践行ESG理念,将可持续发展融入企业战略,在环境保护方面,公司实现生产过程100%使用绿电,每年减少碳排放约1.2万吨;在社会责任方面,发起“绿色校园”公益项目,向中小学捐赠环保科普教材和可降解文具,累计覆盖学生超10万人次;在公司治理方面,设立独立ESG委员会,定期发布可持续发展报告,公开披露环境绩效数据。
2023年,朴诚实业入选“上海市绿色工厂”,并获评“中国塑料加工工业协会环保材料专业委员会”理事长单位,公司创始人李建国表示:“未来五年,我们将继续聚焦‘双碳’目标,计划投资10亿元扩建生物基材料产能,目标到2027年生物基材料占比提升至60%,为全球塑料污染治理贡献中国方案。”
相关问答FAQs
Q1:朴诚实业的生物基材料与传统塑料相比有哪些优势?
A1:朴诚实业的生物基材料以玉米淀粉、甘蔗渣等可再生资源为原料,具有三大核心优势:一是环保性能,可在自然环境中完全降解,不会产生微塑料污染;二是碳足迹低,生产过程较传统塑料减少60%以上的碳排放;三是安全无毒,通过食品接触级认证,可直接用于食品包装和医疗用品,公司通过技术创新,使生物基材料的耐热性、抗拉强度等性能达到甚至超过传统塑料,适用范围更广。
Q2:公司如何保障定制化产品的研发周期与质量?
A2:朴诚实业建立了高效的“快速响应”研发体系,针对定制化项目,实行“项目经理负责制”,组建由研发、生产、质量人员组成的专项团队,通过模块化配方库和数字化仿真技术,将研发周期缩短至行业平均水平的60%,质量方面,引入APQP(产品质量先期策划)模式,从客户需求分析到量产爬坡全程监控,每个环节设置18个关键控制点,并通过MES系统实时采集数据,确保产品一致性,客户定制项目的一次性验收合格率达98%,交付周期平均为45天。



