如何推行TPM管理模式

TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产维护，是一种旨在提高生产效率和产品质量的管理模式，它强调全员参与、预防为主、持续改进的原则，在我国，推行TPM管理模式已成为企业提高竞争力的重要手段，本文将从以下几个方面介绍如何推行TPM管理模式。

推行TPM管理模式的步骤

建立TPM推行组织

（1）成立TPM推行委员会，负责制定TPM推行策略、计划及实施监督。

（2）设立TPM推行小组，负责具体实施TPM活动。

制定TPM推行计划

（1）明确TPM推行目标，如设备利用率、故障停机率、生产效率等。

（2）制定TPM推行步骤，包括前期准备、实施、检查、改进等。

（3）确定TPM推行时间表，确保各项工作按计划进行。

培训与宣传

（1）对员工进行TPM知识培训，提高员工对TPM的认识。

（2）开展TPM宣传活动，营造良好的推行氛围。

设备点检与保养

（1）建立设备点检制度，确保设备正常运行。

（2）实施设备预防性保养，降低故障停机率。

设备改善与维修

（1）对设备进行定期检查，发现潜在问题并及时处理。

（2）对设备进行改造，提高设备性能。

持续改进

（1）定期召开TPM会议，归纳经验，找出不足。

（2）对TPM推行过程中发现的问题进行改进，不断提升管理水平。

推行TPM管理模式的关键要素

全员参与

TPM强调全员参与,从管理层到一线员工都要积极参与到TPM推行过程中。

预防为主

TPM注重预防,通过预防性保养和设备改造，降低故障停机率。

持续改进

TPM推行过程中,要不断归纳经验，找出不足，持续改进。

数据驱动

TPM推行过程中,要注重数据收集和分析，以数据为依据进行决策。

FAQs

问：TPM推行过程中，如何确保全员参与？

答：可以通过以下方式确保全员参与：

（1）加强TPM知识培训，提高员工对TPM的认识。

（2）设立激励机制，鼓励员工积极参与TPM活动。

（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。

问：TPM推行过程中，如何进行设备点检与保养？

答：设备点检与保养可以从以下几个方面进行：

（1）制定设备点检标准，确保点检全面、准确。

（2）实施预防性保养，降低故障停机率。

（3）建立设备保养档案，跟踪设备保养情况。

推行TPM管理模式是企业提高生产效率和产品质量的重要途径,通过建立TPM推行组织、制定推行计划、培训与宣传、设备点检与保养、设备改善与维修、持续改进等步骤，可以确保TPM管理模式在企业中得到有效推行，关注全员参与、预防为主、持续改进、数据驱动等关键要素，有助于企业实现TPM管理目标。

参考文献：

1. 王立军,张晓东. 全面生产维护（TPM）在制造企业中的应用[J]. 中国制造业，2015（6）：5658.

2. 刘伟,张勇. 企业推行TPM管理的实践与思考[J]. 企业科技与发展，2016（2）：120122.

3. 陈丽君,刘芳. 全面生产维护（TPM）在企业中的应用研究[J]. 现代制造工程，2017（5）：128130.