目录导读：

• 1、企业实施六西格玛设计的步骤是什么?
• 2、推行FMEA存在哪些阻力?
• 3、fmea失效分析三个要素是什么?
• 4、如何做好制程品质管制
• 5、浅谈FMEA(失效模式与效应分析)
• 6、全国质量月|如何在生产中实现“零缺陷”质量目标?

企业实施六西格玛设计的步骤是什么?

六西格玛设计是一种全新的思路，要固化到企业的常规业务中去，固化到质量体系文件中去。一切有效的做法都要文件化，这样既可以巩固六西格玛设计成果，又会促进企业变革。

进行试生产。通过试生产，来验证生产和装配流程是否具有高质量、低成本交付所设计的产品和服务的能力。试生产也是一种测试，以证明我们使用生产工具制造出来的产品和流程符合预期的要求。

记录工具和方法：将六西格玛设计中使用的每个工具和方法记录下来，以便后续项目参考。总结经验教训：对项目实施过程中的成功经验和失败教训进行总结，为未来的项目提供指导。持续改进：基于记录的经验和教训，不断优化六西格玛设计流程和方法，提高项目成功率。

六西格玛设计DFSS的目标就是创造出在性能、可加工性、可靠性和成本方面均达到6标准的产品和过程，是提高质量、节省成本、提高客户满意度的最行之有效的工具。

六西格玛管理的实施流程主要包括以下五个步骤：明确中心流程及关键顾客：识别企业核心业务流程。确定流程的关键顾客，理解其需求和期望。明确顾客需求：深入分析顾客的明确需求和潜在需求。确保流程设计能够满足或超越顾客的期望。确认当前绩效状态：评估现有流程的表现，识别存在的瓶颈和缺陷。

推行FMEA存在哪些阻力?

1、推广FMEA可能会遇到以下阻力： 缺乏意识：在一些组织中，FMEA并不是广泛认可的实践方法，只有少数员工认识到其价值，因此很难推广。 缺乏专业知识：FMEA需要具有相关领域专业知识的人员才能正确执行。但在有些组织中，这些人员并不容易招募或培养。

2、第一种方法：一个小修改：添加一列，为每个潜在的故障模式指定了原因/噪声类别。这样做的另一个优点是分析的可读性将提高，因为读者可以很清楚地看到哪种类型的交互作用会导致失效模式。第二种方法：无需引入新列，通过现有“失效原因”列中标识某种符号或数字来描述原因/噪声类别。

3、很多企业六西格玛推行不彻底，就是因为高层对项目负责人授权和支持资源不足而无法形成团队作战造成的。张驰咨询提供服务：公开课、内训、咨询；六西格玛绿带、六西格玛黑带、DFSS六西格玛设计、精益六西格玛绿带、TRIZ、DOE、minitab、QFD、FMEA、SPC等课程。

4、但是，仔细观察你周围的人在处理哪怕最简单细小的问题上所共有的观念、价值取向和行为准则，你就不难感觉到它的存在。简单地说，企业文化就是我们这儿做事的方式。当你试图去改进质量，特别是通过改进工作过程（包括加工、服务、行政和管理等）以获取最佳产品和服务质量的时候，文化便显示出巨大的阻力。

5、x=μ即为图像的对称轴 3σ原则为 数值分布在（μ-σ，μ+σ）中的概率为0.6827 数值分布在（μ-2σ，μ+2σ）中的概率为0.9545 数值分布在（μ-3σ，μ+3σ）中的概率为0.9973 可以认为，Y 的取值几乎全部集中在（μ-3σ，μ+3σ）区间内，超出这个范围的可能性仅占不到0.3%。

6、西格玛＝690000次失误／百万次操作。其他如下：2西格玛＝308000次失误／百万次操作。3西格玛＝66800次失误／百万次操作。4西格玛＝6210次失误／百万次操作。5西格玛＝230次失误／百万次操作。6西格玛＝4次失误／百万次操作。7西格玛＝0次失误／百万次操作。

fmea失效分析三个要素是什么?

1、FMEA即失效模式及影响分析，是IATF16949质量管理体系中的重要工具。FMEA失效分析的三个要素如下：风险量化评估：通过分析潜在的失效模式及其可能带来的后果，进行风险程度的定量和定性评估。依据每一个故障模式的严重程度、检测的难易程度以及发生的频度进行分类。列出原因/机理：明确“原因结果”关系，识别可能导致失效的因素或机理。

2、FMEA的第三个要素是制定针对已识别失效模式的预防或改善措施。这包括设计更改、过程控制改进、人员培训、维护计划和其他可能的纠正措施。目的是减少或消除潜在的失效风险，确保产品或过程的可靠性和安全性。通过这些措施，可以显著降低故障发生的概率，提高产品和服务的质量。

3、FMEA失效分析的三个要素是：风险量化评估、列出原因/机理、寻找预防/改善措施。风险量化评估：这一步是对失效模式可能带来的风险进行量化评估，通常涉及对失效模式的严重度、发生频度和探测度进行评分，并计算风险优先数，以确定哪些失效模式需要优先关注和改进。

4、失效模式和效果分析（FMEA）是一种系统性的风险评估方法，旨在通过识别和优先处理可能导致产品或过程失败的因素来预防这些失败。以下是FMEA分析的三个关键要素： 风险量化评估：FMEA通过量化的方式评估潜在故障模式的影响和发生概率，以及它们对产品或过程的严重性、发生频率和检测难度的影响。

如何做好制程品质管制

如何做好制程品质控制至关重要，首先应建立品质与历史档案。针对重复发生的品质问题，企业可通过建立品质历史档案表，详细记录问题的发生时间、情形、原因、责任及对策等内容，以便下次生产时调用，减少依赖老员工传帮带的情况。其次，全员参与活动也是关键。

如何做好制程品质控制 建立品质与历史档案 由于品质问题的发生有其特殊性与历史原因，在许多企业中，重复发生的品质问题令管理者十分头痛。现介绍一种既简单又实用的方法，即建立品质历史档案。 将发生的重大品质问题，逐一记录在每一个产品专用的品质历史档案表，详细记载问题发生的时间、情形、原因、责任及对策等内容。

如何做好制程的管控 制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。

制程管制的方法：统计品质管制（Statistical Quality Control， SQC）是一项维持与改善产品品质的技术，而统计制程管制（Statistical Process Control， SPC）则是其中一项主要的工具，它著重於制造过程中资料的分析，以判定产品发生变异的原因。

品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。

浅谈FMEA(失效模式与效应分析)

1、浅谈FMEA（失效模式与效应分析）FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）是一种系统化的分析方法，旨在发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效效应，并找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

2、确认潜在的失效模式并评价其产生的效应。确认失效模式对客户所产生的影响。确认潜在的产品/过程失效原因。确认现有控制产品/过程失效的方法。确定排除或降低失效的改善方案。设计之前预先进行风险分析，确保设计水平。FMEA的特点 分析失效模式，确定失效原因，评估失效效应。

3、FMEA（Failure Mode & Effect Analysis）即失效模式和效应分析，是一种用来确认风险的分析方法。它旨在确认潜在的失效模式并评价其产生的效应，以及这些失效模式对客户（包括下工序）所产生的影响，并进一步确认潜在的产品/过程失效原因、现有控制产品/过程失效的方法，最终确定排除或降低失效的改善方案。

全国质量月|如何在生产中实现“零缺陷”质量目标?

1、在生产中实现“零缺陷”质量目标需以系统性思维为核心，通过预防为主、精益管理支柱及务实推进步骤，将质量意识贯穿全流程。 具体如下：以“预防为主”替代事后纠正，构建系统性质量防线“零缺陷”的核心是系统性预防，而非依赖最终检验纠正问题。质量前置管理：将质量把控从最终检验环节前置到产品设计、生产全流程。

2、活动成效与展望中化二建通过质量月活动，实现质量管理“三个提升”：意识提升：全员质量意识显著增强，质量文化深入人心；能力提升：班组管理基础夯实，风险防范水平提高；成果提升：标杆项目示范效应显现，工程质量合格率达100%，客户满意度提升至98%。

3、实现产品零缺陷精益生产理念注重源头质量控制（quality at the source），这意味着必须一次就把工作做好，而一旦出现错误，就立即停止该工序或装配线的工作。工人成为自己工作的检查者，每人都必须对产品质量负责。由员工组成的质量圈（quality circles）每周碰一次头，讨论工作和碰到的题目。

4、工厂质量月征文1 随着又一年度质量月活动的展开，质量的重要性再次印入人们的脑海之中。我自进厂至今，一直在生产一线工作，从一名普通的操作工到现在的质量管理岗位，应该说对质量的认识要比其他人更加深刻。在公司十几年的工作中，我也亲眼目睹了公司在质量上的投入和付出。

5、我公司的质量理念为：质量就是企业的生命。公司在每一步的发展中，凭借的是质量，但与卓越的质量理念还有一定的差距；只有从管理到操作人人追求卓越的质量理念，依托质量品牌占据市场，企业才能在困境中茁壮成长。

6、质量月的征文2 总装轮胎线及线旁分装主要负责轮胎、备胎的生产，线旁零部件的部装组合等工作，涵盖11个工位，在整车质量上占据重要的角色。工段一直秉承“质量第以用户为中心”的质量理念，培训强化质量意识，实现全员质量管理，保证工段质量高效稳定输出。 文化学习，深入人心 员工优秀，才能战无不胜。