6S管理要求包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，旨在通过改善现场环境提高生产效率。
6S管理是一种起源于日本的现场管理方法，旨在通过改善现场环境，提高员工素质和生产效率，从而实现企业的可持续发展，6S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security），以下是关于6S管理要求的详细回答：
1、整理（Seiri）：区分要与不要的东西，清除一切不必要的东西，这要求员工将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清理掉，目的是腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿（Seiton）：将必要的东西定置摆放，注明标识；按规范加强过程控制，这意味着把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（Seiso）：清除污垢，防止污染，这要求对现场进行清洁，保持环境的整洁和卫生，目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（Seiketsu）：保持成果，形成制度化、规范化，即将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态，目的是创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（Shitsuke）：依制度行事，养成良好习惯，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，目的是促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全（Security）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，不伤自己，不伤害他人，不被别人伤害，目的是建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提条件下。
还有一些具体的要求和标准，如门窗、地面、墙壁等无浮尘、污物；生产设备、原材料、半成品、成品等摆放规则、排列整齐无乱堆乱放现象；工作台面、办公桌椅上无浮尘、生产垃圾等，物品、工具摆放整齐；电脑、打印机、电话、检测设备等设备保养良好，无灰尘、浮土；仓库物品、货架摆放整齐规则、原料摆放一目了然、区域划分清晰条理；厕所墙面、地面、便池清洁干净，无杂物、无异味、无水垢便垢、废纸筒一天一清；开水间水杯统一摆放在指定区域，并保持地面、水杯放置区域无积水、无异物；清洁用具放在固定位置等。
相关问答FAQs
Q1: 6S管理中的“整理”具体是指什么？
A1: “整理”是指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清理掉，目的是腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
Q2: 为什么6S管理中要强调“安全”？
A2: 在6S管理中强调“安全”是因为安全是企业生产的基础，通过重视成员安全教育，确保每时每刻都有安全第一的观念，可以防范于未然，避免事故的发生，从而保障员工的人身安全和企业的财产安全。
