原材料不良应使用专门的隔离区、标识清晰的容器或区域放置,并及时通知相关部门处理。

原材料不良的放置与管理是企业生产环节中至关重要的一部分,为了确保生产效率和产品质量,企业需要建立完善的不良品管理制度,从发现不良品到处理、存放、记录等各个环节都需要有明确的规定,以下将详细解答如何对原材料不良进行有效管理:
一、不良品处理流程
1、发现不良品:在生产过程中,作业员应先对上工站的作业品质进行确认,如发现异常立即返回上一工站,对于原物料外观进行基本确认,如发现来料不良时,立即将不良品放入不良盒。
2、填写不良品处理单:生产部门发生不良品退料时,应填写“不良品处理单”,经部门主管签核后,由品管部门检验并注明不良原因、损坏程度及拟处理方式,连同不良品送交仓储部门。
3、仓储部门接收:仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后,将不良品放置于不良品区,不良品处理单一式三联,分别存档备查。
4、编制不良品统计表:仓储部门应按照“不良品处理单”每月编制“不良品统计表”,注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。
5、通知相关部门:如为原件不良,应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。
二、不良品存放要求
1、标识清晰:所有不良品应有相应的“不合格”标示,并与合格品、半成品、原材料等分开存放,防止交叉污染,不良品标示应包括生产日期、品种、数量、产生原因、接收时间、接收人。
2、区域划分:不良品应存放于专门的不良品区,并在货卡或标识上注明退货信息:退货客户、退货日期、产品批号等,车间生产入库的不良品存放于待处理品区,并加以标识。

3、及时处理:库存养护期内发现的不良品应及时从成品区内挑选出来,存放于待处理品区并加以标识。
三、表格示例
编号 | 日期 | 料品品名及规格 | 数量 | 不良品处理单号码 | 产生原因 | 处理方式 |
001 | 2022-01-01 | ABC材料 | 100 | PD-001 | 供应商质量问题 | 退回供应商 |
002 | 2022-01-02 | DEF材料 | 50 | PD-002 | 运输过程中损坏 | 报废处理 |
003 | 2022-01-03 | GHI材料 | 200 | PD-003 | 生产工艺问题 | 返工处理 |
四、FAQs
Q1: 如何处理仓库中的不良品?
A1: 仓库中的不良品应首先由生产部门填写“不良品处理单”,经部门主管签核后,由品管部门检验并注明不良原因、损坏程度及拟处理方式,连同不良品送交仓储部门,仓储部门收到不良品后,将其放置于不良品区,并进行标识和记录。
Q2: 不良品存放有哪些要求?
A2: 不良品存放应遵循以下要求:所有不良品应有相应的“不合格”标示,并与合格品、半成品、原材料等分开存放,防止交叉污染,不良品标示应包括生产日期、品种、数量、产生原因、接收时间、接收人,不良品应存放于专门的不良品区,并在货卡或标识上注明退货信息。
五、小编有话说
在现代企业中,仓库管理的重要性不容置疑,但很多企业对于仓库的成本投入是少之少的,尤其是对于很多环节缺乏一定的功能缺失,尤其是对不良品的管理更是重灾区,不良品虽然在企业生产中经常出现,但多数公司对这一块管理不够重视,从而导致不良品管理上的不足最终形成了一定问题,加强不良品及废料的管理,细化规则的制定是非常有必要的,即便这非常的让人头疼,但最终受益的是企业,企业应建立完善的不良品管理体制,从发现不良品到处理、存放、记录等各个环节都需要有明确的规定,以确保生产效率和产品质量。