5S中的三定是定点、定容、定量。
一、定义
“三定”即定点、定位、定量，是5S管理中定置管理的核心内容，旨在通过对物品放置位置、摆放方式以及数量进行科学规划和严格规范，提高工作效率，保障工作场所的整洁有序。
| 项目 | 具体含义 | 实施目的及意义 | 实施要点 |
| 定点 | 确定物品的放置位置，在工作场所内，根据物品的使用频率、功能、工作流程等因素，为每类物品设定固定的存放地点，在工厂车间里，将常用的工具如扳手、螺丝刀等放置在操作人员触手可及的工具板上；办公用品如笔、纸等则放在办公人员的抽屉或办公桌上的笔筒、文件盒内。 | - 提高工作效率：员工能够快速找到所需物品，减少寻找物品所花费的时间，从而提高工作效率，维修工人在进行设备维修时，能迅速从固定位置拿到所需工具，立即开展维修工作，避免因寻找工具而耽误维修进程。 - 保障工作秩序：物品都有固定位置，避免了随意摆放造成的混乱，使工作场所保持整齐有序，以办公室为例，若文件、资料等都随意堆放，不仅影响美观，还可能导致丢失或损坏，而定点存放则可避免这些问题。 - 便于管理：管理人员清楚各类物品的位置，方便进行盘点、补充等工作，有助于维持工作场所的正常运转。 | - 根据物品使用频率确定位置：使用频率高的物品应放置在便于取用的位置，如靠近操作区域；使用频率低的物品可放在相对偏远但不影响整体布局的地方。 - 考虑工作流程：按照工作流程的顺序安排物品位置，例如生产线上，原材料应放置在加工工序的起始位置附近，成品则放置在末端附近。 - 合理利用空间：要综合考虑工作场所的空间大小和布局，充分利用墙面、货架、抽屉等空间来设置物品的放置点，避免空间浪费。 |
| 定位 | 明确物品在存放位置上的摆放方式，规定物品如何摆放，使其整齐、规范，便于识别和使用，仓库中的货物应按照一定的方向（如标签朝外）摆放，且堆叠方式要符合安全和存储要求；车间里的物料盒要与货架边缘对齐等。 | - 提升工作效率：整齐规范的摆放方式有助于员工快速识别物品，无需花费时间去整理或辨认，可直接拿取使用，在超市货架上，商品按照类别和规格整齐排列，顾客能迅速找到自己想要的商品。 - 保证工作安全：正确的摆放方式可防止物品倒塌、滑落等意外情况发生，减少安全隐患，在建筑工地上，建筑材料如砖块、水泥等如果随意堆放，容易引发坍塌事故，而按照规定的方式摆放则可降低风险。 - 展示良好企业形象：无论是生产场所还是办公场所，整齐有序的物品摆放能给来访客户或合作伙伴留下良好的印象，体现企业的管理水平和专业素养。 | - 遵循标准化原则：制定统一的摆放标准，如物品的朝向、间距等，确保整个工作场所的一致性。 - 考虑物品特性：根据物品的形状、大小、重量等特点来确定合适的摆放方式，如易碎品要轻拿轻放并放置在稳定的位置。 - 做好标识：通过标签、颜色等方式对物品进行标识，注明物品名称、规格等信息，方便员工快速识别。 |
| 项目 | 具体含义 | 实施目的及意义 | 实施要点 |
| 定量 | 确定物品在特定位置存放的数量，对每个存放点的物品数量进行明确规定，既保证工作需求，又避免过多积压造成浪费，在便利店的货架上，每种商品都有规定的陈列数量；工厂车间里，每种零部件在生产线旁的存放量也有相应限制。 | - 控制成本：避免因过量库存导致资金占用和资源浪费，同时防止物品因长时间存放而过期、变质或损坏，餐厅厨房对食材的定量管理，可减少食材剩余造成的浪费，降低经营成本。 - 保证工作顺畅进行：确保工作人员在需要时有足够的物品可供使用，不会因物品短缺而影响工作进度，在打印店，保证一定数量的纸张、墨盒等耗材储备，能满足顾客随时打印的需求。 - 便于管理和盘点：明确的数量规定使管理人员能更轻松地进行盘点工作，及时发现库存异常情况。 | - 根据实际需求确定数量：分析工作任务、使用频率等因素，科学合理地设定物品的存放数量，根据过往销售数据确定超市货架上商品的陈列数量。 - 定期检查和调整：随着工作情况的变化，如业务量的增减、季节变化等，定期对物品数量进行检查和调整，确保数量始终处于合适范围。 - 建立库存管理系统：利用信息化手段记录物品的出入库情况和库存数量，实现精准管理。 |
三、实施步骤
1、准备工作
成立推行小组：由企业管理层、相关部门负责人以及一线员工代表组成推行小组，负责统筹和指导“三定”工作的实施，小组成员应具备丰富的现场管理经验和专业知识。
培训教育：组织全体员工参加5S管理培训，重点讲解“三定”的概念、目的、意义和实施方法，使员工充分理解并积极参与到工作中来，培训可通过集中授课、现场演示、案例分析等多种方式进行。
2、现状调查与分析
全面清查：推行小组对工作场所内的所有物品进行全面清查，包括设备、工具、材料、文件等，了解物品的种类、数量、存放位置和摆放方式等情况。
问题诊断：分析现有物品管理中存在的问题，如物品摆放混乱、无固定位置、数量过多或过少等，找出问题的根源和影响因素。
3、制定方案
确定标准：根据工作场所的实际情况和工作流程，制定“三定”的具体标准和规范，明确各类物品的定点位置、定位方式和定量数量，标准应具有可操作性和可衡量性。
绘制定置图：为了更直观地展示“三定”方案，可绘制工作场所的定置图，标注各类物品的存放位置和摆放方式，定置图应清晰明了，易于理解和执行。
4、实施与监督
宣传教育：通过宣传栏、内部刊物、班前会等形式，向员工宣传“三定”方案的内容和要求，使员工清楚知道自己的工作职责和操作规范。
组织实施：按照制定的标准和方案，组织员工对工作场所进行整理和整顿，将物品按照“三定”要求进行重新放置和管理，在实施过程中，要注意引导员工养成良好的工作习惯，自觉遵守规定。
监督检查：推行小组定期对工作场所进行监督检查，检查员工是否按照“三定”要求执行，物品的管理是否符合标准，对发现的问题及时指出并督促整改，确保“三定”工作的有效落实。
5、持续改进
定期评估：定期对“三定”工作的实施效果进行评估，收集员工的反馈意见和建议，分析存在的问题和不足之处。
优化调整：根据评估结果和实际情况，对“三定”方案进行优化调整，不断完善管理标准和措施，使“三定”工作更加科学、合理、有效。
四、相关问答FAQs
问题1：在实施“三定”过程中，遇到员工不理解或不配合的情况该怎么办？
答：遇到这种情况，首先要加强沟通和培训，再次向员工详细解释“三定”的目的、意义以及对工作和个人的好处，让他们明白这是为了提高工作效率、保障工作安全和改善工作环境，可以通过实际案例分享、现场演示等方式让员工更直观地感受“三定”带来的好处，对于个别仍不理解的员工，可安排专人进行一对一辅导，解答他们的疑问，在实施过程中要关注员工的反馈，及时解决他们遇到的问题，让员工逐渐接受并积极参与到“三定”工作中来。
问题2：“三定”工作是否需要一成不变地执行？
答：“三定”工作并非一成不变，而是需要根据实际情况进行动态调整，随着企业的发展壮大、业务的拓展、工艺的改进以及员工需求的变化等因素，原本合理的“三定”标准可能会不再适应新的情况，企业要定期对“三定”工作进行回顾和评估，当发现存在问题或有更好的优化方案时，应及时进行调整和完善，以确保“三定”工作始终能够有效地支持企业的生产经营活动，提高管理水平和工作效率。
小编有话说
5S中的“三定”看似简单，实则蕴含着深刻的管理智慧，它通过对物品放置位置、摆放方式和数量的科学规划与严格管理，为工作场所带来了诸多益处，从提高工作效率、保障安全到塑造企业形象、控制成本等方面，都有着不可忽视的作用，企业在推行“三定”过程中，要注重全员参与和持续改进，让“三定”理念深入每一位员工的心中，成为日常工作的行为准则，才能真正发挥“三定”在5S管理乃至企业管理中的巨大价值，助力企业在激烈的市场竞争中稳步前行，希望各企业都能重视起来，将“三定”工作落实到位，创造出更加高效、有序、优质的工作环境。
