“7S”通常指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，是一种现场管理方法。
7S 管理内容详解
在企业管理领域，7S 是一种行之有效的现场管理方法和理念，旨在通过优化工作环境、规范员工行为和提升工作效率，打造高效、整洁、有序且积极向上的工作场所，以下是对 7S 各要素的详细阐述：
一、整理（Seiri）
整理是 7S 的基础，其核心在于区分工作场所中的必需品和非必需品，并妥善处理非必需品，具体而言，就是对工作区域内的所有物品进行全面盘点，将与当前工作直接相关、经常使用的物品判定为必需品，如生产设备、常用工具、原材料等；而那些长期闲置、不再使用或对工作毫无帮助的物品则被视为非必需品，例如废弃的包装材料、损坏的工具、多余的办公用品等，对于非必需品，应根据其实际情况采取合适的处理方式，如变卖、回收、丢弃或转移至其他需要的地方，从而腾出空间，减少寻找物品的时间浪费，提高工作效率，同时也能避免因杂物堆积导致的安全隐患和工作秩序混乱。
| 步骤 | 操作方法 | 示例 |
| 全面检查 | 对工作场所所有物品逐一查看，包括办公桌、抽屉、仓库、车间等各个角落 | 检查办公室时，发现过期的文件、不用的充电器等 |
| 分类判定 | 根据物品的使用频率、重要性等因素判断是否为必需品 | 生产线上正在使用的模具为必需品，已淘汰的旧模具为非必需品 |
| 处理非必需品 | 卖掉、捐赠、报废或移至其他合适地点 | 将废旧电脑捐赠给慈善机构，废弃纸张卖给废品回收站 |
二、整顿（Seiton）
整顿强调对必需品进行科学合理的摆放和标识，使其在使用后能够迅速归位，便于快速取用和查找，这要求企业根据工作流程和使用习惯，规划固定的存放位置，并采用清晰明确的标识系统，如标签、区域线、颜色等，在工厂车间，不同的原材料应放置在专门的货架或存储区，并标明名称、规格、数量等信息；工具要挂在指定的位置，且每个位置都有对应的编号或标记，这样，员工在需要时能够立即找到所需物品，无需浪费时间寻找，大大提高了工作效率，同时规范的物品摆放也有助于保持工作场所的整洁和安全。
| 步骤 | 操作方法 | 示例 |
| 规划布局 | 根据工作流和物品使用频率确定摆放位置 | 办公区将常用的文件资料放在靠近办公桌的文件柜中上层 |
| 明确标识 | 使用文字、颜色、图形等标识物品信息和存放位置 | 仓库货架上的货物用不同颜色的标签区分类别 |
| 培训员工 | 让员工熟悉新的摆放规则和标识含义 | 对新入职员工进行培训，告知工具归位的具体要求 |
三、清扫（Seiso）
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更注重对工作场所的各个角落进行深度清洁，以消除灰尘、污垢和杂物，创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，它涵盖了从地面、墙壁、天花板到设备表面、办公桌椅等所有区域的清洁工作，定期进行清扫可以防止灰尘积累对设备造成损害，延长设备使用寿命；整洁的环境也能提升员工的工作积极性和企业形象，清扫工作应制定详细的清洁计划和标准，明确责任区域和清洁周期，确保清扫工作全面、彻底且持续进行。
| 步骤 | 操作方法 | 示例 |
| 制定计划 | 确定清洁的区域、时间和责任人 | 规定每周一上午为车间全面清扫时间，由各班组负责各自区域 |
| 执行清洁 | 使用合适的清洁工具和方法进行清扫 | 用吸尘器清理办公室地毯，用清洁剂擦拭设备外壳 |
| 检查验收 | 对照清洁标准进行检查，确保达到要求 | 主管检查清洁后的卫生间是否符合无污渍、无异味的标准 |
四、清洁（Seiketsu）
清洁是在整理、整顿和清扫之后，为了保持前 3S 的成果而进行的一系列标准化工作，它要求企业将整理、整顿和清扫的做法制度化、规范化，形成一套完整的管理体系和操作流程，并通过定期检查和维护来确保其有效执行，制定《办公区域清洁管理制度》，明确规定桌面物品摆放标准、地面清洁频率、垃圾桶清理时间等具体要求；建立监督检查机制，定期对各部门的执行情况进行检查评估，发现问题及时整改，使工作环境始终处于良好的状态。
| 步骤 | 操作方法 | 示例 |
| 制定制度 | 明确各项清洁工作的流程、标准和责任分工 | 规定每天下班前 15 分钟为办公区的清洁时间，员工需整理桌面、清理垃圾 |
| 培训教育 | 向员工宣传清洁制度的重要性和具体要求 | 组织员工学习清洁制度手册，开展相关知识培训 |
| 定期检查 | 按照制度规定的时间和标准进行检查 | 每月进行一次全公司范围的清洁大检查 |
五、素养（Shitsuke）
素养是 7S 的核心和最终目的，旨在培养员工良好的工作习惯、职业道德和团队精神，使员工自觉遵守企业的规章制度和各项工作标准，积极主动地维护良好的工作环境，通过持续的教育训练、激励措施和文化引导，让员工从内心深处认同并践行 7S 理念，将其融入到日常工作的每一个细节中，开展“文明员工”“7S 之星”等评选活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励；组织团队建设活动，增强员工的归属感和责任感，营造积极向上的工作氛围，从而提升整个企业的管理水平和员工素质。
| 步骤 | 操作方法 | 示例 |
| 教育培训 | 开展各种形式的培训课程和宣传活动 | 举办“7S 知识讲座”，分享优秀案例和经验 |
| 榜样示范 | 树立正面典型，引导员工学习模仿 | 宣传“7S 优秀员工”的先进事迹和工作方法 |
| 文化建设 | 营造积极的企业文化氛围 | 在公司宣传栏展示员工的 7S 成果和心得体会 |
六、安全（Security）
安全是企业生产运营的首要前提，7S 中的安全要素强调通过一系列的预防措施和管理手段，消除工作场所中的安全隐患，保障员工的人身安全和企业的财产安全，这包括对设备设施的安全检查和维护，确保其正常运行；设置明显的安全警示标识，提醒员工注意危险区域和操作规程；加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，在建筑施工现场，必须为施工人员配备安全防护用具，设置围挡和警示灯；在工厂车间，定期对消防设备进行检查和演练，确保在紧急情况下能够正常使用。
| 步骤 | 操作方法 | 示例 |
| 风险识别 | 对工作场所进行全面的安全隐患排查 | 检查仓库是否存在火灾隐患，如易燃物堆放不当等 |
| 措施制定 | 根据风险情况制定相应的防范措施 | 在有触电危险的设备旁安装漏电保护装置 |
| 培训演练 | 开展安全知识和技能培训及应急演练 | 组织员工进行消防演练，掌握灭火器的使用方法 |
七、节约（Save）
节约旨在培养员工的节约意识和成本观念，合理利用资源，减少浪费，降低企业的运营成本，在企业中，节约体现在各个方面，如能源的节约（水电、气等）、物料的节约（原材料、零部件等）、时间的节约（提高工作效率、减少不必要的等待时间）等，通过倡导节约文化，推广节能技术和设备，优化生产工艺和管理流程，实现资源的最大化利用，鼓励员工随手关灯、关水龙头；在生产过程中，通过精准的材料预算和库存管理，减少原材料的浪费；采用先进的生产管理系统，缩短生产周期，提高生产效率。
| 步骤 | 操作方法 | 示例 |
| 宣传教育 | 向员工宣传节约的重要性和方法 | 张贴节约标语，举办节约主题演讲比赛 |
| 优化流程 | 改进生产工艺和管理流程以减少浪费 | 优化采购流程，降低采购成本 |
| 监督考核 | 建立监督机制，对节约行为进行考核奖励 | 设立节约奖项，对表现突出的部门或个人给予奖励 |
7S 管理是一个相互关联、相辅相成的有机整体，通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这七个方面的全面实施和持续改进，企业能够打造出一个高效、优质、安全、整洁且富有凝聚力的工作环境，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
FAQs
问题 1：7S 管理中的“素养”要素主要通过哪些方式培养员工？
答：7S 管理中的“素养”要素主要通过以下几种方式培养员工：一是开展持续的教育和培训课程，包括入职培训、定期的业务培训以及关于职业道德、团队协作等方面的专题培训，让员工深入理解企业价值观和工作要求；二是建立榜样示范机制，挖掘企业内部的优秀员工事迹并进行宣传推广，激励其他员工向其学习；三是营造积极的企业文化氛围，通过组织团队建设活动、文化节等形式，增强员工的归属感和责任感，使员工在潜移默化中养成良好的工作习惯和职业素养。
问题 2：企业在推行 7S 管理过程中，如何确保“安全”要素的有效落实？
答：企业在推行 7S 管理过程中，为确保“安全”要素的有效落实，可采取以下措施：建立健全安全管理制度和操作规程，明确各部门和岗位在安全管理中的职责和义务；加强安全风险识别和评估工作，定期对企业的工作场所、设备设施等进行全面的安全检查，及时发现并消除安全隐患；强化员工的安全培训和教育，不仅要提高员工的安全意识，还要使其掌握必要的安全知识和应急处理技能；加大安全投入，配备必要的安全防护设备和应急救援物资，如消防器材、安全警示标识等，为安全生产提供物质保障。
小编有话说
7S 管理作为一种实用的企业管理方法，其内涵丰富且意义重大，它不仅能够帮助企业优化工作环境、提高工作效率、降低成本，更重要的是能够塑造良好的企业形象，提升员工的素养和归属感，推行 7S 管理并非一蹴而就，需要企业全体员工的共同参与和持续努力，在实际实施过程中，企业应结合自身的特点和需求，制定切实可行的实施方案，注重细节管理，不断归纳经验教训，逐步完善管理体系，才能真正发挥 7S 管理的优势，为企业的长远发展奠定坚实的基础，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，希望更多的企业能够重视并积极引入 7S 管理理念，开启企业管理提升与创新的新篇章。
