尼玛克汽车零部件有限公司是全球汽车零部件行业的重要参与者,专注于动力总成系统及核心零部件的研发、生产与销售，为全球主流汽车制造商提供高效、可靠的技术解决方案，公司凭借百年制造经验与创新技术，在发动机零部件、传动系统及新能源领域建立了显著优势，其产品覆盖传统燃油车、混合动力及纯电动汽车，持续推动汽车工业的技术升级与可持续发展。
企业背景与发展历程
尼玛克（Mubea）起源于德国，由家族企业Mubea Group于1907年创立，初期以弹簧制造起家，逐步拓展至汽车轻量化领域，作为集团核心业务板块，尼玛克汽车零部件有限公司传承了德国精密制造的严谨基因，经过数十年的技术积累，已成为全球汽车零部件行业的隐形冠军，公司总部位于德国阿伦，在全球15个国家设有30余个生产基地，员工总数超过8000人，其中国区业务自20世纪90年代进入中国市场，先后在江苏太仓、辽宁大连等地建立生产基地，深度融入中国汽车产业链，为本土及国际品牌提供本地化服务。
核心业务与技术优势
尼玛克的核心业务聚焦于三大领域：发动机零部件、底盘与传动系统部件，以及新能源解决方案，在传统燃油车领域，公司以高精度连杆、气门弹簧、正时系统零部件等产品闻名，其连杆产品全球市场份额常年位居前三，通过采用高强度钢、轻量化合金材料及先进的锻造工艺，实现了减重15%-20%的同时提升零部件疲劳强度，有效提升发动机燃油效率，在新能源领域，尼玛克率先布局电动汽车关键部件，包括电机定子铁芯、电池包结构件及轻量化底盘部件，其定子铁芯技术通过精密叠压与自动化生产，将电机能效提升至97%以上，成为宝马、特斯拉、蔚来等车企的核心供应商。
技术创新是尼玛克的核心竞争力,公司每年将营收的5%-7%投入研发，在全球设有5大研发中心，专注于材料科学、仿真分析及智能制造，其开发的“热成型连杆”技术通过特殊热处理工艺，使零部件抗拉强度提升至1200MPa以上，适用于高功率密度发动机；在数字化领域，公司引入工业4.0标准，实现生产全流程的实时监控与数据追溯，产品不良率控制在0.5ppm（百万分之零点五）以下，远高于行业平均水平。
市场布局与客户群体
尼玛克的服务网络覆盖全球30余个国家和地区,与大众、奔驰、宝马、福特、丰田等国际车企建立长期战略合作，同时积极拓展中国本土市场，为吉利、比亚迪、理想等新势力车企提供定制化解决方案，在中国市场，公司通过“本土化研发+全球化生产”模式，太仓基地不仅供应国内车企，还出口至北美、欧洲工厂，成为连接全球供应链的重要枢纽，2022年，中国区营收占集团总营收的35%，成为其最大的单一市场。
可持续发展与社会责任
面对汽车行业电动化与低碳化趋势,尼玛克将可持续发展融入企业战略，2021年，公司提出“碳中和路线图”，承诺到2030年实现生产运营层面碳中和，并通过使用可再生能源、优化物流供应链及推广循环经济模式减少碳排放，其大连基地引入太阳能光伏系统，年发电量达1200万千瓦时，减少碳排放8000吨；在产品端，公司开发可回收材料制造的零部件，如铝合金连杆回收利用率达95%，降低全生命周期环境 impact，尼玛克积极参与社会公益，在中国设立“尼玛克奖学金”，支持高校汽车工程人才培养，并推动“绿色工厂”认证，所有生产基地均通过ISO 14001环境管理体系认证。
未来展望
展望未来,尼玛克将持续聚焦汽车行业“新四化”（电动化、智能化、网联化、共享化）趋势，加大在电驱动系统、轻量化材料及智能制造领域的投入，计划到2025年，新能源业务占比提升至40%，并推出第三代800V高压电机定子铁芯技术，满足快充车型需求，公司将深化中国市场布局，在长三角、珠三角地区新建研发中心，强化本土创新能力，助力中国汽车产业向高端化、绿色化转型。
相关问答FAQs
Q1：尼玛克汽车零部件有限公司的核心产品有哪些？其技术优势是什么？
A：尼玛克的核心产品包括发动机连杆、气门弹簧、正时系统零部件，以及新能源领域的电机定子铁芯、电池包结构件等，技术优势体现在：①材料与工艺创新，如高强度钢锻造、热成型技术，实现零部件轻量化与高强度的平衡；②精密制造能力，产品不良率低于0.5ppm，通过工业4.0实现全流程质量追溯；③新能源技术领先，定子铁芯能效达97%以上，适配高功率电机需求。
Q2：尼玛克在中国市场的发展战略是什么？如何应对汽车行业变革？
A：尼玛克在中国采取“本土化研发+全球化供应”战略，通过太仓、大连等基地服务本土车企，并出口全球，面对行业变革，公司一方面加大新能源产品研发，如800V高压电机部件、轻量化底盘解决方案；另一方面推动可持续发展，承诺2030年实现生产碳中和，通过可再生能源使用、材料回收降低环境 impact，强化与中国新势力车企合作，定制化开发电驱动系统核心部件，把握电动化转型机遇。
